三亿体育官方平台预制型跑道的铺装方法及自动喷胶设备与流程目前，常用的合成材料跑道主要分为聚氨酯塑胶跑道和预制型橡胶跑道。聚氨酯塑胶跑道需要现场铺装，施工工艺复杂，成本较高。预制型橡胶跑道是一种双层一体结构的环保型橡胶卷材，橡胶卷材在工厂中预制而成，再运输至施工现场铺设于沥青或者水泥基础之上，最后对相邻的橡胶卷材进行粘接，预制型橡胶跑道对粘接要求较高，并且实际施工过程中易于出现铺装后的跑道表现纹理不一致的问题。另外，预制型橡胶跑道的铺装工艺中，刮胶步骤是限制了整体铺装速度的环节，即使技术熟练的技术工人一天也很难刮胶超过500平方米，刮胶的平整程度和均匀程度受个人因素影响大，同时由于工人始终需要俯身工作，长期工作容易导致手腕、膝盖等产生职业疾病。
基于此，有必要提供一种施工工艺简单快速、比传统工艺成本低、铺装后的跑道表现纹理一致性好且能够节时节力的预制型跑道的铺装方法及自动喷胶设备。
通过自动喷胶设备在所述第一子区域喷涂粘结剂，在喷涂有粘结剂的所述第一子区域铺放橡胶卷材形成第一子卷材铺装层；
通过所述自动喷胶设备在所述第二子区域喷涂粘结剂，在喷涂有粘结剂的所述第二子区域铺放橡胶卷材形成第二子卷材铺装层，且所述第二子卷材铺装层与所述第一子卷材铺装层部分重叠，对所述第二子卷材铺装层与所述第一子卷材铺装层的重叠区域涂附粘结剂进行粘接；
以此类推，通过所述自动喷胶设备在所述第n子区域喷涂粘结剂，在喷涂有粘结剂的所述第n子区域铺放橡胶卷材形成第n子卷材铺装层，且所述第n子卷材铺装层与所述第n-1子卷材铺装层部分重叠，对所述第n子卷材铺装层与所述第n-1子卷材铺装层的重叠区域涂附粘结剂进行粘接；
在其中一个实施例中，在预铺装位置的首端边缘、尾端边缘以及两侧边缘均画设定位线，分别形成首端定位线、尾端定位线、第一侧边定位线以及第二侧边定位线；所述第一子区域、所述第二子区域、……、所述第n子区域由所述第一侧边定位线至所述第二侧边定位线依次顺序分布。
在其中一个实施例中，通过所述自动喷胶设备在所述第一子区域喷涂粘结剂形成第一粘接层，所述第一粘接层的首端边缘突出于所述首端定位线mm，所述第一粘接层的尾端边缘突出于所述尾端定位线mm，所述第一粘接层的侧边边缘突出于所述第一侧边定位线mm；
通过所述自动喷胶设备在所述第二子区域喷涂粘结剂形成第二粘接层，所述第二粘接层的首端边缘突出于所述首端定位线mm，所述第二粘接层的尾端边缘突出于所述尾端定位线mm；
以此类推，通过所述自动喷胶设备在所述第n子区域喷涂粘结剂形成第一粘接层，所述第n粘接层的首端边缘突出于所述首端定位线mm，所述第n粘接层的尾端边缘突出于所述尾端定位线mm，所述第n粘接层的侧边边缘突出于所述第二侧边定位线mm。
在其中一个实施例中，在喷涂有粘结剂的所述第一子区域铺放橡胶卷材形成第一子卷材铺装层时，还包括如下步骤：
在喷涂有粘结剂的所述第一子区域铺放橡胶卷材后，对橡胶卷材靠近所述首端定位线、所述尾端定位线以及所述第一侧边定位线的边缘均进行施压处理；
在喷涂有粘结剂的所述第二子区域、……、第n-1子区域铺放橡胶卷材后，对橡胶卷材靠近所述首端定位线、所述尾端定位线的边缘均进行施压处理；
在喷涂有粘结剂的所述第n子区域铺放橡胶卷材后，对橡胶卷材靠近所述首端定位线、所述尾端定位线以及所述第二侧边定位线的边缘均进行施压处理。
在其中一个实施例中，在喷涂有粘结剂的所述第一子区域铺放橡胶卷材形成第一子卷材铺装层时，具体包括如下步骤：在所述第一子区域靠近所述首端定位线的一侧喷涂粘结剂，将橡胶卷筒上的橡胶卷材的首端边缘对齐于所述首端定位线且橡胶卷筒靠近于所述第一侧边定位线的端面突出且平行于所述第一侧边定位线，通过所述自动喷胶设备沿着所述第一子区域的延伸方向喷涂粘结剂，沿着所述第一子区域的延伸方向散开所述橡胶卷筒上的橡胶卷材；
在喷涂有粘结剂的所述第二子区域铺放橡胶卷材形成第二子卷材铺装层时，具体包括如下步骤：在所述第二子区域靠近所述首端定位线的一侧喷涂粘结剂，将橡胶卷筒上的橡胶卷材的首端边缘对齐于所述首端定位线且橡胶卷筒的端面平行于所述第一侧边定位线，通过所述自动喷胶设备沿着所述第二子区域的延伸方向喷涂粘结剂，沿着所述第二子区域的延伸方向散开所述橡胶卷筒上的橡胶卷材；
以此类推，在喷涂有粘结剂的所述第n子区域铺放橡胶卷材形成第n子卷材铺装层时，具体包括如下步骤：在所述第n子区域靠近所述首端定位线的一侧喷涂粘结剂，将橡胶卷筒上的橡胶卷材的首端边缘对齐于所述首端定位线且橡胶卷筒靠近于所述第二侧边定位线的端面突出且平行于所述第二侧边定位线，通过所述自动喷胶设备沿着所述第n子区域的延伸方向喷涂粘结剂，沿着所述第n子区域的延伸方向散开所述橡胶卷筒上的橡胶卷材。
在其中一个实施例中，所述第二子卷材铺装层与所述第一子卷材铺装层的重叠区域的宽度、所述第三子卷材铺装层与所述第二子卷材铺装层的重叠区域的宽度、……、……、所述第n子卷材铺装层与所述第n-1子卷材铺装层的重叠区域的宽度均为2mm-10mm。
在其中一个实施例中，对所述第二子卷材铺装层与所述第一子卷材铺装层的重叠区域涂附粘结剂进行粘接时，具体包括如下步骤：
对所述第二子卷材铺装层与所述第一子卷材铺装层的重叠区域的内部以及外部均涂附粘结剂三亿体育登录入口，对所述第二子卷材铺装层与所述第一子卷材铺装层的重叠区域进行施压处理，直至所述第二子卷材铺装层与所述第一子卷材铺装层的重叠区域粘接；以此类推，对所述第n子卷材铺装层与所述第n-1子卷材铺装层的重叠区域涂附粘结剂进行粘接时，具体包括如下步骤：对所述第n子卷材铺装层与所述第n-1子卷材铺装层的重叠区域的内部以及外部均涂附粘结剂，对所述第n子卷材铺装层与所述第n-1子卷材铺装层的重叠区域进行施压处理，直至所述第n子卷材铺装层与所述第n-1子卷材铺装层的重叠区域粘接。
铺放第一个橡胶卷材，第一个橡胶卷材的首端与所述首端定位线对齐，第一个橡胶卷材的一侧边缘与所述第一侧边定位线平行；
铺放第二个橡胶卷材，第二个橡胶卷材的首端边缘与第一个橡胶卷材的尾端边缘对齐且部分重叠，第二个橡胶卷材的两侧边缘分别与第一个橡胶卷材的两侧边缘对齐；依次类推；铺放第n个橡胶卷材，第n个橡胶卷材的首端边缘与第n-1个橡胶卷材的尾端边缘对齐且部分重叠，第n个橡胶卷材的两侧边缘分别与第n-1个橡胶卷材的两侧边缘对齐，第n个橡胶卷材的尾端边缘与所述尾端定位线对齐。
在其中一个实施例中，当所述预铺装位置呈环形时，所述首端定位线与所述尾端定位线平行且紧邻；橡胶卷材铺放至所述铺装子区域的弯曲位置时，将橡胶卷材的内边缘折叠形成多个皱褶，使得所述橡胶卷材按照所述铺装子区域的弧度实现弯曲。
在其中一个实施例中，控制所述自动喷胶设备在所述铺装子区域上的喷胶量为1.0kg/㎡-1.8kg/㎡。
一种用于所述的预制型跑道的铺装方法的自动喷胶设备，包括喷胶机构以及移动机构；所述喷胶机构包括喷胶箱、喷胶泵以及喷胶管，所述喷胶箱设在所述移动机构上，所述喷胶管安装在所述移动机构或者所述喷胶箱上，所述移动机构用于带动所述喷胶箱以及所述喷胶管移动，所述喷胶管通过所述喷胶泵连通于所述喷胶箱，所述喷胶管的两端封闭，所述喷胶管上具有多个喷胶孔，各个所述喷胶孔用于供粘结剂喷出。
上述预制型跑道的铺装方法能够达到施工工艺简单快速、比传统工艺成本低、铺装后的跑道表现纹理一致性好且能够节时节力的目的，相比传统的施工工艺，本发明的预制型跑道的铺装方法能够将日平均涂胶量提高到2000平方米以上面积，远远高于传统工艺的500平方米的面积，施工效率大大提高；另外，本发明通过自动喷胶设备进行喷胶，节约了传统工艺中人工涂胶的麻烦，节约劳动力，加快施工速度，节约工人施工时间，并且工人借助自动喷胶设备喷胶时可以直立身体进行工作，无需俯身工作，从而可以减小手腕、膝盖等产生职业疾病的风险。更进一步地，相比传统工艺中的人工涂胶，自动喷胶设备喷胶后的胶层更加均匀，喷胶效果好，橡胶卷材与预铺装位置的粘接效果好，减少预制型跑道的橡胶卷材脱胶、脱落或者开裂的现象。
上述预制型跑道的铺装方法通过在预铺装位置的首端、尾端以及两侧边缘均画设定位线，分别形成首端定位线、尾端定位线、第一侧边定位线以及第二侧边定位线实现便于橡胶卷材定位的目的，提升施工后的预制型跑道的质量。
上述预制型跑道的铺装方法中，通过所述自动喷胶设备在所述第一子区域喷涂粘结剂形成第一粘接层，所述第一粘接层的首端边缘突出于所述首端定位线mm，所述第一粘接层的尾端边缘突出于所述尾端定位线mm，所述第一粘接层的侧边边缘突出于所述第一侧边定位线mm；通过所述自动喷胶设备在所述第二子区域喷涂粘结剂形成第二粘接层，所述第二粘接层的首端边缘突出于所述首端定位线mm，所述第二粘接层的尾端边缘突出于所述尾端定位线mm；以此类推，通过所述自动喷胶设备在所述第n子区域喷涂粘结剂形成第一粘接层，所述第n粘接层的首端边缘突出于所述首端定位线mm，所述第n粘接层的尾端边缘突出于所述尾端定位线mm，所述第n粘接层的侧边边缘突出于所述第二侧边定位线mm。如此设置，能够保证各个铺装子区域内的橡胶卷材都能够充分接触粘结剂，尤其是橡胶卷材的边缘，能够完全处于粘结剂所在的范围内，保证粘接效果，减少橡胶卷材的边缘开胶的现象发生。
上述预制型跑道的铺装方法通过对橡胶卷材的边缘进行施压处理能够提高橡胶卷材充分接触粘结剂，橡胶卷材的边缘能够完全处于粘结剂所在的范围内，保证粘接效果，减少橡胶卷材的边缘开胶的现象发生。
10：自动喷胶设备；100：喷胶机构；110：喷胶箱；120：喷胶泵；130：喷胶管；140：输胶管；150：控制阀；200：移动机构；210：滚轴；220：滚轮；230：移动平台；300：推把；400：脚轮；500：支架；20：预铺装位置；21：第一子区域；22：第二子区域；23：第n子区域；2401：首端定位线：尾端定位线：第一侧边定位线：第二侧边定位线：卷材铺装层。
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接固定在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“安装在”另一个元件，它可以是直接安装在另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设在”另一个元件，它可以是直接设在另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1所示，将预铺装位置20划分为多个铺装子区域，依次形成第一子区域21、第二子区域22、……、第n子区域23。
通过自动喷胶设备10在第一子区域21喷涂粘结剂，在喷涂有粘结剂的第一子区域21铺放橡胶卷材形成第一子卷材铺装层25，参见图2所示及图5所示。喷涂的粘结剂的厚度要适中、均匀，不能有过厚或者过薄甚至遗漏的地方。
通过自动喷胶设备10在第二子区域22喷涂粘结剂，在喷涂有粘结剂的第二子区域22铺放橡胶卷材形成第二子卷材铺装层，且第二子卷材铺装层与第一子卷材铺装层25部分重叠，对第二子卷材铺装层与第一子卷材铺装层25的重叠区域涂附粘结剂进行粘接。对第二子卷材铺装层与第一子卷材铺装层25的重叠区域涂附粘结剂可以是人工涂附。
以此类推，通过自动喷胶设备10在第n子区域23喷涂粘结剂，在喷涂有粘结剂的第n子区域23铺放橡胶卷材形成第n子卷材铺装层，且第n子卷材铺装层与第n-1子卷材铺装层部分重叠，对第n子卷材铺装层与第n-1子卷材铺装层的重叠区域涂附粘结剂进行粘接。对第n子卷材铺装层与第n-1子卷材铺装层的重叠区域涂附粘结剂可以是人工涂附。
第一子卷材铺装层25、第二子卷材铺装层、……、第n子卷材铺装层组成卷材铺装层26，参见图3所示及图6所示。
如图1所示，在一具体示例中，在预铺装位置20的首端边缘、尾端边缘以及两侧边缘均画设定位线、尾端定位线、第一侧边定位线以及第二侧边定位线为环形形状，此时，首端定位线、尾端定位线由第一侧边定位线至第二侧边定位线依次顺序分布。上述预制型跑道的铺装方法通过在预铺装位置20的首端、尾端以及两侧边缘均画设定位线、尾端定位线、第一侧边定位线以及第二侧边定位线实现便于橡胶卷材定位的目的，提升施工后的预制型跑道的质量。
在一具体示例中，通过自动喷胶设备10在第一子区域21喷涂粘结剂形成第一粘接层，第一粘接层的首端边缘突出于首端定位线mm，第一粘接层的尾端边缘突出于尾端定位线mm，第一粘接层的侧边边缘突出于第一侧边定位线mm；
通过自动喷胶设备10在第二子区域22喷涂粘结剂形成第二粘接层，第二粘接层的首端边缘突出于首端定位线mm，第二粘接层的尾端边缘突出于尾端定位线mm；
以此类推，通过自动喷胶设备10在第n子区域23喷涂粘结剂形成第一粘接层，第n粘接层的首端边缘突出于首端定位线mm，第n粘接层的尾端边缘突出于尾端定位线mm，第n粘接层的侧边边缘突出于第二侧边定位线mm。如此设置，能够保证各个铺装子区域内的橡胶卷材都能够充分接触粘结剂，尤其是橡胶卷材的边缘，能够完全处于粘结剂所在的范围内，保证粘接效果，减少橡胶卷材的边缘开胶的现象发生。
在一具体示例中，在喷涂有粘结剂的第一子区域21铺放橡胶卷材形成第一子卷材铺装层25时，还包括如下步骤：
在喷涂有粘结剂的第一子区域21铺放橡胶卷材后，对橡胶卷材靠近首端定位线、尾端定位线以及第一侧边定位线的边缘均进行施压处理；
在喷涂有粘结剂的第二子区域、……、第n-1子区域铺放橡胶卷材后，对橡胶卷材靠近首端定位线、尾端定位线的边缘均进行施压处理；
在喷涂有粘结剂的第n子区域23铺放橡胶卷材后，对橡胶卷材靠近首端定位线、尾端定位线以及第二侧边定位线的边缘均进行施压处理。上述预制型跑道的铺装方法通过对橡胶卷材的边缘进行施压处理能够提高橡胶卷材充分接触粘结剂，橡胶卷材的边缘能够完全处于粘结剂所在的范围内，保证粘接效果，减少橡胶卷材的边缘开胶的现象发生。
在其中一个实施例中，在喷涂有粘结剂的第一子区域21铺放橡胶卷材形成第一子卷材铺装层25时，具体包括如下步骤：在第一子区域21靠近首端定位线的一侧喷涂粘结剂，将橡胶卷筒上的橡胶卷材的首端边缘对齐于首端定位线且橡胶卷筒靠近于第一侧边定位线的端面突出且平行于第一侧边定位线的延伸方向喷涂粘结剂，沿着第一子区域21的延伸方向散开橡胶卷筒上的橡胶卷材；
在喷涂有粘结剂的第二子区域22铺放橡胶卷材形成第二子卷材铺装层时，具体包括如下步骤：在第二子区域22靠近首端定位线的一侧喷涂粘结剂，将橡胶卷筒上的橡胶卷材的首端边缘对齐于首端定位线且橡胶卷筒的端面平行于第一侧边定位线的延伸方向喷涂粘结剂，沿着第二子区域22的延伸方向散开橡胶卷筒上的橡胶卷材；
以此类推，在喷涂有粘结剂的第n子区域23铺放橡胶卷材形成第n子卷材铺装层时，具体包括如下步骤：在第n子区域23靠近首端定位线的一侧喷涂粘结剂，将橡胶卷筒上的橡胶卷材的首端边缘对齐于首端定位线且橡胶卷筒靠近于第二侧边定位线的端面突出且平行于第二侧边定位线的延伸方向喷涂粘结剂，沿着第n子区域23的延伸方向散开橡胶卷筒上的橡胶卷材。
在一具体示例中，第二子卷材铺装层与第一子卷材铺装层25的重叠区域的宽度、……、第n子卷材铺装层与第n-1子卷材铺装层的重叠区域的宽度均为2mm-10mm。
在一具体示例中，对第二子卷材铺装层与第一子卷材铺装层25的重叠区域涂附粘结剂进行粘接时，具体包括如下步骤：
对第二子卷材铺装层与第一子卷材铺装层25的重叠区域的内部以及外部均涂附粘结剂，对第二子卷材铺装层与第一子卷材铺装层25的重叠区域进行施压处理，直至第二子卷材铺装层与第一子卷材铺装层25的重叠区域粘接；以此类推，对第n子卷材铺装层与第n-1子卷材铺装层的重叠区域涂附粘结剂进行粘接时，具体包括如下步骤：对第n子卷材铺装层与第n-1子卷材铺装层的重叠区域的内部以及外部均涂附粘结剂，对第n子卷材铺装层与第n-1子卷材铺装层的重叠区域进行施压处理，直至第n子卷材铺装层与第n-1子卷材铺装层的重叠区域粘接。
施压处理时，可以通过在橡胶卷材上叠放砖块实现，在粘结剂固化前可用木板在橡胶卷材的表面压抹，赶走橡胶卷材底层可能存在的气泡，并且使橡胶卷材表面平整，然后用砖块平压在橡胶卷材的四周边缘上，直到粘结剂完全干固为止。砖块的选择：以比重较大，底面平整，不开裂，不掉落粉尘为宜。
铺放第一个橡胶卷材，第一个橡胶卷材的首端与首端定位线对齐，第一个橡胶卷材的一侧边缘与第一侧边定位线平行；
铺放第二个橡胶卷材，第二个橡胶卷材的首端边缘与第一个橡胶卷材的尾端边缘对齐且部分重叠，第二个橡胶卷材的两侧边缘分别与第一个橡胶卷材的两侧边缘对齐；依次类推；铺放第n个橡胶卷材，第n个橡胶卷材的首端边缘与第n-1个橡胶卷材的尾端边缘对齐且部分重叠，第n个橡胶卷材的两侧边缘分别与第n-1个橡胶卷材的两侧边缘对齐，第n个橡胶卷材的尾端边缘与尾端定位线对齐。
进一步地，当预铺装位置20呈环形时，首端定位线与尾端定位线平行且紧邻；橡胶卷材铺放至铺装子区域的弯曲位置时，将橡胶卷材的内边缘折叠形成多个皱褶，使得橡胶卷材按照铺装子区域弧度弯曲。
在一具体示例中，控制自动喷胶设备10在铺装子区域上的喷胶量为1.0kg/㎡-1.8kg/㎡。
进一步地，控制喷胶泵120的泵速或者控制喷胶泵120的工作功率即可控制喷出的粘接剂的流速或者压力。
上述预制型跑道的铺装方法能够达到施工工艺简单快速、比传统工艺成本低、铺装后的跑道表现纹理一致性好且能够节时节力的目的，相比传统的施工工艺，本发明的预制型跑道的铺装方法能够将日平均涂胶量提高到2000平方米以上面积，远远高于传统工艺的500平方米的面积，施工效率大大提高；另外，本发明通过自动喷胶设备10进行喷胶，节约了传统工艺中人工涂胶的麻烦，节约劳动力，加快施工速度，节约工人施工时间，并且工人借助自动喷胶设备10喷胶时可以直立身体进行工作，无需俯身工作，从而可以减小手腕、膝盖等产生职业疾病的风险。更进一步地，相比传统工艺中的人工涂胶，自动喷胶设备10喷胶后的胶层更加均匀，喷胶效果好，橡胶卷材与预铺装位置20的粘接效果好，减少预制型跑道的橡胶卷材脱胶、脱落或者开裂的现象。
本实施例还提供了一种用于预制型跑道的铺装方法的自动喷胶设备10，其包括喷胶机构100以及移动机构200。
参见图7所示，喷胶机构100包括喷胶箱110、喷胶泵120以及喷胶管130。喷胶箱110设在移动机构200上，喷胶管130安装在移动机构200或者喷胶箱110上。移动机构200用于带动喷胶箱110以及喷胶管130移动，喷胶管130通过喷胶泵120连通于喷胶箱110，喷胶管130的两端封闭，喷胶管130上具有多个喷胶孔，各个喷胶孔用于供粘结剂喷出。
进一步地，喷胶箱110的容量为能够容纳100kg-200kg的粘结剂。喷胶箱110的形状可以箱体或者圆柱形等。
进一步地，喷胶管130具有水平设置的喷胶面，喷胶孔位于喷胶面上。进一步地，喷胶管130水平设置且喷胶孔朝外的开口朝下。喷胶管130水平设置且喷胶孔朝外的开口朝下的设置便于粘接剂快速直接地喷涂在预铺装位置20上。
在一具体示例中，移动机构200包括滚轴210以及滚轮220。滚轴210安装于喷胶箱110的底部，滚轴210的两端均可转动连接有滚轮220。
进一步地，多个喷胶孔由喷胶管130的一端至另一端依次顺序分布。多个喷胶孔由喷胶管130的一端至另一端依次顺序分布的设置能够实现粘接剂均匀、均一地喷涂在预铺装位置20上。
在一具体示例中，相邻的两个喷胶孔之间具有间隔，相邻的两个喷胶孔之间的间距为0.3cm-5cm。相邻的两个喷胶孔之间的间距优选设置为0.3cm-5cm，能够保证预铺装位置20上能够均匀地喷涂粘接剂，喷涂后的粘接剂会在自重作用下向四周扩散分布，因此不会出现某个区域没有粘接剂的现象。相邻的两个喷胶孔之间的间距不宜过大要且不宜过小。若相邻的两个喷胶孔之间的间距设置过大，则会出现部分区域喷涂不到粘接剂的情况，造成粘接效果差，易于出现卷材铺装层26易于开胶的现象，另一方面，相邻的两个喷胶孔之间的间距不易于过小，相邻的两个喷胶孔之间的间距过小则会出现粘接剂层太厚的，早晨施工成本上升的问题。
进一步地，喷胶孔的孔径由喷胶管130的内壁至喷胶管130的外壁逐渐增大。如此设置，使得从喷胶孔喷出的粘接剂的压力不会过大，避免压力过大的粘接剂触碰预铺装位置如水泥地面出现反弹四溅的现象，避免造成粘接剂的浪费，避免间接增大材料的消耗。
在一具体示例中，用于预制型跑道铺装的自动喷胶设备10还包括输胶管140以及控制阀150，喷胶管130通过输胶管140连通于喷胶箱110，喷胶泵120设在输胶管140上，控制阀150设在输胶管140上以用于打开或者关闭输胶管140。
在一具体示例中，喷胶管130的长度可调。喷胶管130的长度可调可以适用于不同宽度的跑道，对于不同宽度的预铺装位置20，在划分成多个等宽度的铺装子区域时，铺装子区域的宽度不同，此时，可以调节喷胶管130的长度，喷胶管130的长度等于铺装子区域的宽度，例如，铺装子区域的宽度为1.22米时，喷胶管130的长度为1.22米。
参见图8所示，在另一具体示例中，移动机构200还包括移动平台230，滚轴210以及滚轮220安装于移动平台230的下方。喷胶机构100的喷胶箱110设在移动平台230上，在该示例中，喷胶泵120设在移动平台230上。
参见图8所示，在一具体示例中，用于预制型跑道铺装的自动喷胶设备10还包括推把300。推把300连接在喷胶箱110上且位于喷胶箱110的顶部，喷胶管130位于推把300的正下方。
更进一步地，参见图8所示，自动喷胶设备10还包括脚轮400以及支架500，脚轮400的数量为多个，支架的数量与脚轮400的数量一致。优选地，脚轮400的数量以及支架500的数量均为两个。两个脚轮400分别与两个支架500对应。脚轮400可转动连接于相应的支架500的底部，两个支架500分别安装在喷胶管130的两端。脚轮400与支架500的设置一方面可以支撑喷胶管130，另一方面可以引导整个自动喷胶设备10前行。
上述自动喷胶设备10可以用于预制型跑道铺装工艺中，能够达到施工工艺简单快速、比传统工艺成本低、铺装后的跑道表现纹理一致性好且能够节时节力的目的，相比传统的施工工艺，使用本发明的自动喷胶设备10能够将日平均涂胶量提高到2000平方米以上面积，远远高于传统人工涂胶时的500平方米的面积，施工效率大大提高；另外，通过自动喷胶设备10进行喷胶，节约了传统工艺中人工涂胶的麻烦，节约劳动力，加快施工速度，节约工人施工时间，并且工人借助自动喷胶设备10喷胶时可以直立身体进行工作，无需俯身工作，从而可以减小手腕、膝盖等产生职业疾病的风险。更进一步地，相比传统工艺中的人工涂胶，自动喷胶设备10喷胶后的胶层更加均匀，喷胶效果好，橡胶卷材与预铺装位置20的粘接效果好，减少预制型跑道的橡胶卷材脱胶、脱落或者开裂的现象。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。