三亿体育官方平台地坪漆施工方案汇集根据单位近期计划进行的工作内容，现在，我们需要为下一阶段工作提前做全面规划了。在工作计划中，你要对齐所有协作者的进度表，同时给出实现目标的方式和关键结果。如何制定靠谱的工作计划？以下由小编为大家精心整理的“地坪漆施工方案汇集”，欢迎大家参考阅读。
5、饰面类型：外墙线、本施工方案编制依据：：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001,《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003 《 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》(JG/T 24-2000)。二 施工组织和管理
1、组织管理机构 根据本工程重要性，我公司决定组织专门的项目部，精心组织、精心施工，确保本工程的质量、工期、安全作业、文明施工等目标得以全面落实。附：项目部组织机构： 三 原材料质量控制
为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料，本工程所用材料均采用枣庄兴民涂料化工有限公司生产“榴源兴邦”品牌材料。
抗碱封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。
真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和 水组成．真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量．骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求、涂层致密，又要有利于施工．粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能．用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题．防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性．各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。
罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又 便于日后清洗。四 施工工艺及要求
3、检查墙面是否干燥，是否符合施工要求墙面深入2cm含水率≤10％，酸碱度≤9％，若墙体太潮湿，先干燥一定时间再施工，要求距离外墙墙面完成抹灰时间最少养护28天以上，若酸碱度太大，则需要用草酸做中和处理。
2、空压机：功率为5KW以上，气量充足，压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力。
3、喷枪：下壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，操作不便，口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工。
4、各种口径的喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小，喷涂越平整均匀，口径大，花点越大，凸凹感越强。
墙面基层局部铲除→铲除部分抹灰→托刮抗裂砂浆两遍→满刮柔性耐水腻子两遍→打磨腻子→验收墙面垂直度、平整度、弹线分隔→涂刷专用抗碱底漆→粘贴美纹纸→喷涂真石漆→打磨真石漆分缝部位→滚涂罩光漆→验收
本楼层现外墙墙面基层脱落现象严重，为使该墙面达到施工条件，需要整体处理，该楼层施工墙面原装饰层局部用工器具铲除，然后铲除部分抹灰，再采用外墙抗裂砂浆托刮两遍。使墙面平整、结实、牢固、无鼓起现象。
总体找平披刮腻子2-3遍，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。1）施工时，先用刮板将砂浆在墙上批刮（依基面平整度而定），要横向竖向同步批刮，将基面整体平整度刮出来，批板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。
2）根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴、阳角的垂直及平直度并弹墨线标记，用腻子修刮，保证顺直度。
3）腻子层干燥后即进行砂磨，时间太长，腻子层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻子面用砂纸完全磨光，清除基面凹凸不平现象，否则后续施工过程中会影响其平整度及质感。
4）在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理。
1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。2）不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃ 以下、大风等气候条件下施工。3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性．
4）采用滚涂施工，滚刷一遍。要求用力均匀，速度协调，来回滚涂道数一致，厚薄要一致。待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。
4、弹线标志分格、贴纸 根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，粘贴胶带纸须先贴直线，再贴横线，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。
5、喷涂线）选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。需喷涂两至三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果；
2）喷涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后，方可喷涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等，应保持一致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。
3）喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，准备喷涂。顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。
4）喷涂的效果，与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。当喷嘴口径为ф6-ф8，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹感比较强烈；当喷嘴的口径为ф3-ф6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。
在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，线、喷涂罩光面漆
喷涂罩光面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。选用下壶喷枪，压力4-7kg/cm2，罩光漆用量0.3-0.5kg/m2。施工温度不低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度 约30微米，完全干燥需7d。
1）阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因为阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。现场解决办法：发现阴阳角裂缝，用喷枪再一次薄薄覆喷，隔0.5h再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。
2）平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。
3）成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法，必要时，应与生产厂商联系，改变配方，重新试制。
4）在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工；
6）涂装基层，应平整。表层粉光，以不起砂为标准； 7）在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释； 8）不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。五 质量验收标准及质量措施
1、保证项目：工程所用的真石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书；
1）饰面不允许出现掉粉、起皮等现象； 2）饰面不得有返碱、咬色等现象； 3）饰面不得出现漏涂、透底等现象；
4）饰面斑点的疏密要均匀。在1米之内，正视、斜视喷点均匀，不允许连片； 5）饰面颜色要均匀一致；
3）施工时，要基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象； 4）喷涂过程中，一定要喷点要均匀，不得出现漏喷、掉砂等现象；
5）施工过程中，要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查，严格把关。六 安全、文明生产的技术组织措施及要求
3、坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》，严格遵守其他有关安全生产的法律、法规和建筑行业安全规章、规程，不得违章指挥和违章作业。
6、电缆应设置防护措施，应从专用配电柜接线，电缆线应高空架设，严禁地面走线、下班后应把高空作业吊篮升起1米，做好电机防雨措施，收回电缆线、必须严格遵守甲方的各项安全生产、文明施工的现场条例。
1、所有外装门面的成品、空调压缩机及门窗，在喷涂真石漆前，需用美纹纸和薄膜或专用纸进行成品保护。
本工程为青岛李沧宝龙城市广场3#地块地下室工程，由青岛宝龙房地产发展有限公司投资，青岛惠中建设监理有限公司监理，中国建筑第二工程局有限公司总承包。本工程位于李沧区青山路689号，地下建筑面积为17423.1㎡，工程用途为地下车库。
1、施工区域清理工作完成并经检查验收必须符合设计和规范要求。2、统一弹出标高线，在墙、柱轴线对应位置做上明显标记。
2、施工要点：a、混凝土面层施工前应对基层进行处理，让其表面坚固密实、平整、洁净，不得有凹凸不平等现象，且表面应保持湿润，但不得有积水，以利两层结合牢固，防止产生空鼓现象，地下室的排水沟用砖砌、每隔3米设置砖垛。b、混凝土面层浇筑时的坍落度为140±20 mm，摊铺刮平后用平板振动器振捣压实，以不冒气泡为准，保证混凝土面层密实度且达到设计强度要求。c、混凝土面层应连续施工不应留置施工缝，如停歇时间超过允许规定时需在继续浇筑前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆，用水润湿并铺设与混凝土同配合比的砂浆后方可再进行混凝土的浇筑，应注意接缝处的捣实、压平工作。
d、混凝土振实压平后必须做好面层的抹平和压光工作，混凝土初凝前应完成面层搓打、抹平工作。待混凝土终凝前用铁抹子分遍抹压面层，并将面层的凹坑、砂眼和脚印等压平，不得漏压。
4、检查电路应符合要求，接地（接零）良好，各传动部件均正常后，方可作业。5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。
6、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3~4m的余量，递线人员应依照浇筑路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕，作业中需移动电缆线、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。
6、设备房涂刷涂料时，面层上要铺彩条布，以免污染面层。7、砼接缝和伸缩缝应满足要求，分块规整，做到横平竖直。
混凝土封闭硬化剂它是一种无，无味的液体，是高科技锂基化学工程产品，它渗透到混凝土中与游离的石灰及离子起反应，致密混凝土，彻底解决混凝土易起尘，不耐磨，油污会渗透，难以清洗，容易风化，会产生裂纹等问题，经过混凝土封闭硬化剂处理的地面，永久不起尘，高耐磨，抗划伤，有丝绸般的光泽且防滑，永久的防水和抗渗，易清洁，免维护，使用寿命与建筑同年限。
4；待地面表干后，在清洁好的地坪上，利用喷壶，均匀的将混凝土封闭固化剂喷洒在地坪表面，并用专业工具均匀轻推一次。保证地坪表面湿润15分钟以上。5；观察地坪表面，凸起的地方或干噪过快的地方，要重新喷洒材料。
2，严格按方案施工，现场质检员应及时掌握施工质量的动态，对异常情况做出快速报应，及时部署，纠正偏差。
3，施工后的地面在过正常的保养期后，具有耐冲击，耐重压得优良机械性能，冲击后不得有脱落现象，耐一定的化学腐蚀，如遇煤油，汽油，PU原料等性能，颜色无变化。
混凝土初凝的标准：一般在浇捣混凝土4～5小时后（与天气有关），目测混凝土表面基本无泌水或用“指压测试法”留下3～5mm印记。
（2）撒布材料将规定用量三分之二的耐磨地坪材料均匀撒布在混凝土表面，完成第一次撒布作业。待耐磨地坪材料吸收一定的水分后，进行机械镘的打磨作业。而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（三分之一的材料）。
（3）机械镘作业待第二次撒布的耐磨地坪材料吸收水分后，再进行至少三次的机械镘作业。机械镘作业应纵横交错进行。（4）表面磨光作业耐磨地坪材料的最终修饰是使用机械镘或手工抹刀不停打磨直至表面完全光滑为止。柱边或墙角等机械无法施工的区域用手工抹刀完成。
甲方：电话： 乙方：电话：根据《中华人民共和国合同法》的原则和有关规定，经友好协商，甲方委托乙方，负责环氧地坪的供应和施工，达成如下协议：
第三条：工程质量标准本工程质量经双方研究达到：乙方所铺设材料不脱层、不起砂、颜色均匀、基本平整，但由于混凝土地台的原因导致地面的裂缝及质量问题，与乙方无关，建议混凝土标号不低于C25，地面要平整，有光度，若在室外施工，甲方要做好防护措施，若在防护措施不完善的室内施工，即雨天可能遭受雨水侵袭时，也必须停止施工，若甲方执意要求施工出现的质量问题与乙方无关。
甲方应在工程施工完成后3天内对乙方铺设的地面进行验收，如三日内未能对工程进行验收，或者在没有验收情况下，使用乙方铺设的地坪（包括第三方使用）均被视作材料铺设已验收合格。甲方应当根据本合同规定进行付款。
1、本合同一式两份，甲方执一份，乙方执一份，同具有法律效力。一方违约，赔付对方一切损失。合同双方因本合同的内容解释或行等方面发生争议，应当首先协商解决，协商不成，可以向当地法院提出诉讼。
1、四季花城三期二地下车库地坪硬度及强度不能满足车行抗压及抗磨要求，部分地坪有起砂现象，结合现场的现状及市场调研，我项目部决定采用新型纳米复合型混凝土密封固化剂。这种新型产品使用后地面硬度倍数增加，抗压抗冲击性能优良，耐磨性能优良；地面光洁度、耐磨性、防尘性能、抗老化提升显著；减少泛白现象。
2、新型纳米混凝土密封固化剂是一种无色、无味的绿色环保水性透明液体材料，能有效渗入混凝土基面内层，其主要有效成份与混凝土中的钙、镁离子发生一系列复杂的化学反应，生成不膨胀、不收缩、性质稳定的化学产物，填充了混凝土基面内部的毛细孔，形成一个致密坚固的实体，高效密封固化混凝土基面，提高混凝土地基面的硬度与强度，让混凝土基面耐磨、防尘、抗老化。
适用于金刚砂耐磨地坪。金刚砂耐磨地坪将采用新型纳米P型金刚砂耐磨地面专用密封固化剂。金刚砂耐磨地坪专用P型密封固化剂产品在地面使用后，强度与耐磨度上性能突出，主要运用在露砂或微露砂工艺的金刚砂耐磨地坪。
3、计算材料的用量：视地面的疏密度而定。施工次数：一次成型施工。江苏南通二建集团有限公司 固化地坪施工方案
1、清理基面：露出混凝土清洁新鲜的表面。（目的：清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面）。2、采用水磨机将地面打磨至结实的基层，将松散、脱层、起灰地面打磨干净。
3、用水冲洗，把泥浆清洗干净。待地面表干后，在清洁好的地坪上，利用喷壶，均匀的将混凝土封闭固化剂喷洒在地坪表面，并用专业工具均匀的轻推一次。保证地坪表面湿润15分钟以上。观察地坪表面，凸起的地方或干噪过快的地方，要重新喷洒材料。第一次上固化剂材料，以保证其强度才能打磨。
（3）树脂片50目水磨或干磨纵横交错略微摆动机头，增加地面平整度打磨均匀去除划痕，清理干净地面所有泥浆，然后用墩布涂覆混凝土固化剂，使混凝土密封固化剂浸润表面，使其充分湿润，同时不断轻刷地面，使之打开混凝土表面毛细孔，让产品渗透入混凝土内部，为使产品更加渗透入混凝土内部，继续用墩布不断轻刷地面；
（4）树脂片150目树脂磨片水磨纵横交错略微摆动机头，增加地面平度打磨均匀，使地面细腻，吸尘器随后吸掉泥浆；
5、第二次 喷洒混凝土密封固化剂：均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的地面，自然干燥。（目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进江苏南通二建集团有限公司 固化地坪施工方案
（1）树脂片300目树脂磨片水磨纵横交错略微摆动机头，增加地面平度打磨均匀，使地面细腻，吸尘器随后吸掉泥浆，然后用墩布涂覆混凝土固化剂，使混凝土密封固化剂浸润表面，使其充分湿润，同时不断轻刷地面，使之打开混凝土表面毛细孔，让产品渗透入混凝土内部，为使产品更加渗透入混凝土内部，继续用墩布不断轻刷地面；
（2）树脂片500目水磨纵横交错略微摆动机头，增加地面平度打磨均匀，使地面细腻，吸尘器随后吸掉泥浆；
（3）树脂磨片800目水磨纵横交错略微摆动机头，增加地面平度打磨均匀，使地面细腻，吸尘器随后吸掉泥浆；
7、地坪固化完成后，地坪面层原有车道标识及停车标识，我项目部将按要求恢复原状，满足交工要求。
1、撒料原则：根据地面情况，达到2小时以上（3小时以上更佳）渗透时间，时间不到表面出现干燥，需根据地表材料残留情况，增加固化剂用量； 江苏南通二建集团有限公司 固化地坪施工方案
3、如后期使用洗涤剂清洗，需使用HP值高的清洗剂（酸性清洗剂将破坏表面的外貌，影响光洁度）；
4、尽快洗尽地面残留物，因为不明残留物浓缩液将有可能永久性腐蚀地面，如不尽快清除，也行会在地面留下痕迹。
1、在地下室地坪固化施工前，请万科物业部门安排人员对施工区域车辆进行疏导，因地下车库已经使用，车辆较多，为不影响施工及施工质量，我们将采取分区施工，先内后外，先停车区后行车区施工。
2、施工区域请物业人员务必配合，疏导车辆及人员进入施工区域，施工完成后，该区域须留七天的硬化时间，在此期间同样禁止车辆及人员进入。
2、配电箱、柜一律安装漏电保护装置，照明采用低压供电，严禁乱拉乱接现象，出现故障时及时通知电工，不许擅自处理。3、每天施工产生的建筑垃圾，当天及时清理并外运。
5、对眼部可能受铁屑等杂物飞溅伤害的工种，使用普通玻璃镜片受冲击后易碎，会引起佩戴者眼睛间接受伤，必须佩发防冲击眼镜。
6、每天施工前对工人进行安全教育并告知工人不得对施工区域内的物品进行人为破坏及损伤。7、施工区域拉好警戒线、请万科物业配合施工区域以外五米范围内禁止车辆进入，防止污染及损伤业主车辆或其他物品，造成不必要的纠纷。江苏南通二建集团有限公司 固化地坪施工方案
洋房 120、150户型没选升级版业主，室内梁内所有孔洞封堵 120、150户型没选健康包的业主，外墙体上所有原新风孔全封堵
在北方地区，冬季气温低，温度都在-5℃以下，在进行混凝土施工作业时会受商混的质量和交付及使用过程中各多种不同因素的影响，特别是气温低、风大、昼夜温差大等影响。若在过程中不能很好的控制和错施，都可能造成质量的问题。
国家行业标准JGJ194-97《建筑工程冬期施工规程》中规定，当室外日平均气温连联五天稳定低于5℃，即满足冬季施工条件。在此条件下我方要求如下：
a)混凝土除加防冻剂外还应掺用引气剂、引气性减水剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性。b)做混凝土的各项材料的温度应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需的温度。冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，严格控制混凝土的配合比和坍落度。
c)投料前应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料和水搅拌，在加水泥搅拌时间应较常温时延长５０％。
a)要求在高2.5M的暖房或暧棚中进行混凝土的施，内部无冷风进入，达到密封，内部温度在10℃以上。
c)混凝土浇筑前应清除模板、钢筋上冰雪或污垢。d)e)f)g)混凝土接槎时，应预热旧的混凝土，防止接搓受冻。重点注意：严禁私自往混凝土内加水！
h)为保证混凝土的施工质量，防止温度发生变化影响质量，混凝土从出厂到浇筑完成尽量在1.5小时以内。以确保入模温度。i)要保证模板的温度在5℃以上，防止入模温度损失过快。使混凝土失温。
耐磨材料选用阿斯夫公司的地面硬化剂材料,该材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料和特殊添加剂组成。耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝 和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。
阿斯夫硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
阿斯夫硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定
(1)泌水工具：橡皮管或线)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
(3)墁光机：加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
以500平米/天为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。依以上标准, 连续不间断施工,6～7台抹光机及配备相应的人员，可完成2000平米/天。
（3）据规范要求，按纵横轴线）混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。（5）混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。
依建筑物结构基准墨线cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。6.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
(4)耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。6.5 表面修饰及养护
(1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
（4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶。
注：地坪专家小磊----即深圳市阿斯夫工业地坪有限公司总经理杨小磊，为中国建筑材料联合会地坪材料分会会员单位、中国电子仪器行业协会防静电装备分会会员单位。
著有《如何正确选择环氧地坪漆 》、《环氧地坪质量控制 》、《小磊环氧地坪施工方案 》等论文。
2.工程地点：黄陂区武湖街汉施公路与发展南路交叉口东南 3.建设单位：湖北鼎正房地产开发有限公司 4.勘察单位：中机三勘岩土工程有限公司 5.设计单位：武汉市正华建筑设计有限公司
6.监理单位：武汉市青山建设工程监理有限责任公司 7.施工单位：武汉鑫源建筑工程有限公司 8.监督单位：武汉市黄陂区建筑管理站
本工程地下为1层，地上分别为1#楼31层、2#、3#、4#、5#楼为32层。地下室建筑面积为11764.84㎡；层高为 96.7、99、4 m。地下室层高为3.8/3.6m，建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。该工程基础形式：地下室基础桩基、承台；建筑物结构安全等级为二级，抗震等级为。
本工程结构钢筋采用HPB300：钢筋（FY=270N/mm2）；HHRB400（FY=360N/mm2）。地下室结构均采用商砼。基础垫层为C15混凝土；地下室结构剪力墙、柱为C45P6，底板及顶板为C35P6。地下室地坪采用水泥混凝土垫层
本工程地下室地面1非金属耐磨地面（用于停车库）做法为：20厚（最薄处）C15细石混凝土向排水沟找坡；无溶剂环氧底漆一遍；0.5～1.5厚无溶剂环氧中涂层；0.5～1.5厚无溶剂环氧面涂层。地面-2(用于地下室消防水池、电梯基坑、集水坑)做法为：刷基层处理剂一道；2厚聚氨脂防水涂料；刷基层处理剂一道；20厚1:2水泥砂浆抹面压光。地面-3面砖地面(用于地下室室外开敞楼梯三亿体育登录入口、电梯厅、前室、走道)地面做法为70厚C20混凝土垫层；素水泥沙将结合层；20厚1：4干硬性水泥砂浆；8~10厚防滑地砖,水泥浆擦缝。地面-4地板漆地面(用于地下室住宅楼梯间)地面做法为素水泥浆结合层一遍；20厚1:2水泥砂浆抹面压光。地面-5地板漆楼面(用于地下室配电房)地面做法为水泥基渗透结晶型防水涂料；
700厚素土夯实；留15-20宽缝,油膏嵌缝；80厚C20混凝土收光,6000X6000分仓,；素水泥浆结合层一遍；20厚1:2水泥砂浆抹面压光；满刮建筑胶水泥腻子一遍，打磨平整；地板漆,操作区绝缘胶垫。地面-6面砖地面(用于地下室水泵房、风机房、电表间、电信间)地面做法为30厚C20混凝土垫层（用于风机房、电表间、电信间）；20厚(最薄处)C15细石混凝土向排水沟找坡1%（用于水泵房）；素水泥浆结合层一遍；20厚1:2水泥砂浆抹面压光（用于风机房、电表间、电信间）；30厚1：4干硬性水泥砂浆（用于水泵房）；8~10厚防滑地砖,水泥浆擦缝（用于水泵房）。地面-7防静电地板(用于弱电机房)地面做法为素水泥浆结合层一遍；20厚1:2水泥砂浆抹面压光；80高防静电活动地板。
耐磨材料施工是在地坪初凝期混凝土（去除泌水）开始进行，按照顺序进行去除浮浆直至表面收光作业，在结束养护期后，形成耐磨面层，从而获得具有良好耐磨、防尘和美观效果的非金属耐磨地面。
2、设置模板：模板设置应平整、坚固。按照设计标高支模（槽钢），可用水平仪检测模板标高平整度，通常模板宽度以6米为最佳。
1、混凝土上浇注地坪应实施分仓按序作业，每天浇注量不宜超过500m2。浇注厚度尽可能一次性浇筑至设计标高。建议混凝土满足以下条件： 1）标号为C15细石混凝土，尽可能用小水灰比和C20混凝土垫层。2）自拌混凝土的塌落度控制在3-4cm，最大骨料直径不超过30mm为宜。
1）使用振捣棒或平板振捣器做密实作业。2）混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整。
1、去除浮浆：在混凝土入模平整后初凝开始时，轻度人踩留下约5mm的印迹（大约3~6小时，露天及高温条件时可适当提前）。使用加装圆盘的机械镘均匀地去除混凝土表面的浮浆层，由于靠近模板、墙壁、凹坑等边角的地方初凝较早，因此应加快处理时间。
2、撒布材料：将规定用量的非金属耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的地方应先撒布。非金属耐磨材料吸收一定水分而颜色变深时，进行加装园盘的机械镘作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段（中间间隔大约一小时），进行第二次材料的撒布作业，将剩余的1/3材料撒布完毕。待材料吸水颜色变深后，进行第二次加装圆盘的机械磨光作业，使水分完全泌出。
3、机械磨光作业：非金属耐磨材料吸收水分后，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装园盘的机械磨光作业。机械磨光机的运转速度和机械镘角度的变化应视砼混凝土地坪的硬化情况作调整，在每次磨光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。机械镘作业应纵、横交错进行。操作人员上场时必须换干净软底鞋，不得踩到施工地坪外的地方，以免污染。
4、表面收光作业：非金属耐磨材料的最终修饰性磨光是使用机械镘或手工镘进行表面收光加工完成。作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现。
1、耐磨材料地坪完成以后的8-12小时进行养护，以防止其表面水分的迅速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为7天以上。
2、卸模与收缩缝切割：卸模作业可以在地坪完工后的第二天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在地坪完成后的第三天进行收缩缝的切割，油漆（划分）分隔线天进行。
5、在产品出厂前，应检查产品包装是否完好，确保产品在运输过程中不会发生泄漏情况。6、由于本产品中含有水泥，为碱性物质，进行施工时应戴好手套和防尘面罩，避免长时间接触皮肤。一旦不慎误入眼睛，应立即用清水清洗。
7、产品在施工现场要求堆放整齐，对于施工器械所需的燃料应单独密封保存，并严禁接触明火。万一发生泄露，按《化学品的泄露处理规范》操作，及时清理干净。
8、每次施工完毕后，由施工人员回收所有施工工具，并妥善处理施工废弃物，清理现场，保持现场的整洁。
3、机具的准备：环氧地板施工机具较多，用途各不相同，为保证施工质量，根据不同的工艺操作方法，做好配套工具的准备。
4、技术准备：认真阅读工程设计意图要求，对施工人员进行技术交底，注意施工质量的关健点，对照施工验收规范，结合企业标准，检验要求具体，可操作性强，确保施工正常进行。
5、施工条件：基层表面必须平整、坚固、密实，条件设施装备完毕，墙体装饰完成，有良好的照明条件。
2、环氧薄涂地坪涂料简介：环氧树脂地坪是由环氧树脂固化反应后形成的坚硬而致密的一体化地坪系统。涂料固化后分子间结合紧密无孔隙，形成一种高强度、耐磨损、耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐化学药品、耐辗压、洁净、防尘、美观的工业地坪。地板具有无溶剂、无污染、无毒、表面平整光亮等特点。
3、性能指标： 抗压强度 ≥130 弯曲强度 ≥230 拉伸强度 ≥100 铅笔硬度 ≥270 耐冲击性 ≤0.2 耐60%硫酸 耐31%盐酸 耐10%硝酸 耐10%醋酸 耐10%氢氧化钠 耐5%氢氟酸 耐氨水
1、基面含水率应低于6%，基面强度应在C20以上，一楼结构层应加防潮层，施工厚土严格按照图纸。
施工方式及顺序 耐磨耐酸碱环氧树脂地坪采用二底二批三面的结构方式。具体来说就是，二层封闭底漆；一层环氧砂浆批平、一层腻子批补；二层彩色面漆和一层重防腐面漆。施工过程 ⑴铺设底漆：将环氧树脂高渗透底漆Ａ／Ｂ按４：１的比例调配好，用滚涂的方法把底漆均匀的涂在地面上做成底层。底漆的作用在于封闭地表的毛细孔，增强地面与漆层的接着力。根据地面的实际情况，必要的时候可 以多过一两遍。⑵机械抹平环氧砂浆中间层：将环氧树脂中涂地面漆Ａ／Ｂ按３：１的比例调合均匀，再加入２０～１００目的石英粉调成环氧树脂石英砂浆，铺砂机摊平，用环氧树脂砂浆专用抹平机进行压平处理，机械施工。⑶腻子批补：将环氧树脂Ａ／Ｂ按３：１的比例调匀，再加入３００目的石英粉调成环氧腻子，在中间层之上全面批覆１～２遍，以补平砂孔。待表面干燥后用砂纸打磨机打磨，为面漆的涂布做准备。⑷自流平彩色面漆镘涂：将环氧树脂彩色面漆Ａ／Ｂ按６：１的比例调配均匀后，用专用镘刀镘涂做自流平面漆。⑸环氧改性重防腐面漆喷涂：将环氧改性重防腐面漆Ａ／Ｂ按２：１的比例调配均匀后，加入特殊的重防腐涂料，用无气高压喷涂机均匀喷涂一遍。⑹特殊处理与控制：为了得到均匀一致的面层颜色，彩色面漆中必须加入细度满足要求的分散剂。特面漆重防腐的配方满足地坪防腐要求。经过反复的试验，通过特殊的重防腐涂料的用量和面漆层厚度的控制其防腐的程度。以上施工工艺搭接必须紧凑，在保证上道工艺的情况下，方能进行下一道工序。同时注意成品的保护工作，在油漆未干时禁止人员入内及避免灰尘落到地面上。完工之后的重防腐环氧树脂地坪具有硬度高、无接缝、清洗方便、耐腐蚀、耐机油等特点，完全能够满足业主在使用上的要求。同时由于附着力强及耐磨耐压性好，因此在耐久性等方面也有着优秀的表现。此种环氧地坪的表面可根据业主要求进行哑光或亮光处理，满足不间的功能要求。施工阶段需要特别注意的问题 ３。１质量控制措施 由于是薄涂型的环氧地坪，除了滚涂均匀外，加入的溶剂量也必须严格控制，才能在得到较薄涂层的同时满足耐磨、抗压和抗渗透的使用要求；为了得到均匀一致的面层颜色，彩色面漆中必须加入细度满足要求的分散剂。这些都是控制工程质量的重点。
1.基面打磨、吸尘处理：用砂磨机对各个楼层进行砂磨处理，然后进行吸尘，并检查地面硬度和证实没有浮尘。对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮尘等脏物清除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。
2.底涂施工：基层表面完全清除干净，再用底涂滚刷。底涂硬化时间温度15℃以上6-8小时可进行另一阶段施工。
底涂处理的好坏直接影响基层同环氧树脂层的粘合性能，底涂是使专用环氧树脂渗入基层最深处，形成一层强度很高的复合机构层。是保证环氧树脂地板最重要的环节。
3、中涂施工：将环氧中涂涂料与环氧腻子按施工要求配比搅拌后用镘刀均匀的批刮在已处理好的层面上，每次施工间隔时间约12小时，中涂层施工完成约16小时后才能进行下一道工序的施工。
5.环氧面涂施工：用专用滚筒滚涂面涂材料，要求平整、光洁、颜色均匀一致，不允许存在空鼓、分层等现象。
7.工程施工前，必须将需要保护的成品用美纹纸粘贴防护完好。施工时，配料区应铺垫一定范围的纸皮和塑料膜，避免配料时污染周围基面；施工完毕后，应及时清理干净。
8.工程完工后，要及时对现场进行清理，将施工所用的胶带、报纸、纸皮等废弃物处理干净，保证施工现场干净、整洁，做到工完场清。
二、质量控制目标：项目领导技术负责人具体组织有关人员学习规范标准，提出质量要求，进行对班组技术交底，进行实阶段，通过三检制（自检、互检和交接检）进行过程质量控制。
二、地面要求：整体面层不得有空鼓、起砂现象，面层颜色均匀一致。三、搞好成品保护：操作人员和其他人员均应严格保护已做好的地面，在未达到强度的7-10天保养期内，严禁有硬尘物体碰撞地板层面，不准过车通行，以防损坏环氧地板表面。
三、搞好劳动防护工作，地板施工时，应避免材料直接接触皮肤和眼睛，穿戴合适的手套和护目镜，一旦与皮肤接触，应用水清洗；一旦与眼睛接触，应马上用水冲洗并寻医就治。
一、工程回访：工程竣工后一年内，我公司定期组织两次回访，听取客户意见及对客户必要的服务工作。
二、保修：工程完工验收合格后，在使用得当和无可抗力因素（如战争、地震等）前提下，本公司给予该地板工程壹年保修。
随着社会文明的不断进步和现代化工业生产的迅速发展、水泥混凝土地面已不能满足人们对其要求。因此混凝土地坪常采用水磨石、花岗岩、瓷砖、地坪涂料等进行装饰。但水磨石、花岗岩、瓷砖具有机械强度低、不耐冲击和碾压、不易维修保养等缺点；地坪涂料造价高，施工周期长，地坪涂层不耐擦伤或刮伤、表面易产生黑橡胶轮胎印等缺点；而耐磨地坪材料硬度高、耐磨性好、耐候抗老化、防腐蚀、造价低廉、施工周期短、寿命长及维护费用低等优点，正好填补了其他装饰材料的缺点，这为耐磨地坪的广泛推广奠定了扎实的基础。
耐磨地坪整个施工过程中必须由土建方与面层施工方紧密配合，并各自采取有效措施，才能保证耐磨地坪质量的优良性，对混凝土浇注方与面层施工方具体要求如下：
1混凝土建议强度不低于C25，水灰比不高于0.5，混凝土碎石直径最大不超过30MM（细石混凝土直径最大不超过10MM）；
2地层要求压实，然后设置模板，模板应平整、坚固，按地坪设计标高设计模板，模板宽度以6米为宜，并用水平仪控制模板标高和水平； 3商品混凝土塌落度控制在12CM正负2CM以内；
（1）按照设计标高设置模板，并用水平仪按制模板标高和水平，对于基面比较干燥的砂浆地坪，必须撒水充分打混，保证充足的水分；
（6）滚筒滚压：把槽钢表面清理干净，用滚筒滚压，不平整处修补，直到表面泛出水泥浆为止（一般反复滚压需3遍为宜）；
（8）拆模：在耐磨地坪施工完毕的第二天拆掉（根据气温决定）；（9）切边：在拆模过后用切割机将地坪边缘因模板而留下的毛边切去，保证接仓浇注混凝土接边的平整度与美观度.（三）耐磨地坪的施工工艺：（用量：5KG/㎡）
1去除泌水：在混凝土浇注完毕，并经振捣、提浆、刮平等工序，初凝（大约4—6小时）时，去除混凝土表面泌水，用刮尺刮水或海绵吸水等都可以； 2去除浮浆：用抛光机带盘打破水泥表面浮浆，并用6米刮尺分横向和纵向两次刮平，刮去高的部位，用水泥砂浆填补低的部位。对于接缝的地方用3米刮尺较平整度，将3米刮尺的中点放在接缝边上较接缝两边的平整度； 3第一次撒料：撒料人员应站成直线向两边直线撒布材料，撒料量为总量的2/3左右，对于接缝部位，应沿接缝边直线撒布材料，防止污染成品部位；尽量减少人员在混凝土面层上的走动，减少脚印，撒料人员应将脚印模平再撒料，预防面层颜色色差；
4第一次打盘：用抛光机带盘均匀的将耐磨材料压入水泥砂浆中； 5第一次刮平：用6米与3米刮尺分别分横向和纵向刮平面层耐磨材料； 6第二次撒料：将剩余材料均匀撒入地坪中，重点填补局部缺料部位，预防颜色色差；
7第二次刮平：用6米或3米刮尺分横向或纵向刮平面层耐磨材料； 8第二次打盘：再次用抛光机带盘将耐磨材料均匀的压入面层中去，连续打盘2—3次，方可卸盘抛光。为预防面层砂眼过多，可增加打盘2—3次，再卸盘抛光；
养护；夏天因气温较高，水分挥发较快，在面层施工完毕4—6小时左右撒水养护，再用薄膜覆盖养护，减缓水分蒸发，每天撒水1—2次。夜间施工完毕可等到第二天上午养护。
1对于接缝、柱边、墙边等提前干燥或机器无法操作的部位，必须由人工提前操作，柱边、墙边阴阳角必须收成直角，并将其地面部位用铁板来回多收几次，收到表面光滑为止；
2接缝部位的操作，在打盘及前两次抛光的时候，不要操作到边，用人工去搓毛、收光，最后两次抛光可能抛光到接缝；
（10）要求现场专人负责收集耐磨材料的包装带，杜绝现场随便乱仍现象；（11）耐磨地坪施工可能会对墙边、柱边及机器边角产生较严重的污染，所以
（12）在操作接缝施工时，必须注意成品保护，施工人员做到每施工一遍工艺，必须将成品一侧上的污染物全部清除，特别是必须用铁板将成品上的水泥砂浆全部清除。
整体加硬耐磨地面材料由特殊耐磨骨料，高强水泥，特殊添加剂，着色剂等组成。在工厂预拌生产、配比严格控制，质量稳定，在工地可直接使用。施工采用进口电动抹光机，利用干洒式方法，微振揉压抹光工艺，最终在地面上形成一层密实坚硬，高度耐磨、不起尘的面层。
◆日常清洁方便简单，节省物料，降低费用； ◆可以满足从光滑到防滑的要求； ◆缩短施工周期，节约时间。
本工程保修期12个月（保质金5%）保修期内如出现非人为使用因素造成的地面本身质量问题，我公司负责免费维修。保修期外，提供优质跟踪服务，维修仅收取成本费。
耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的完美换代产品，进入80年代末期耐磨地坪更是发达国家的首选。矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定。
适用场所：适用于大部分工业厂房、重载机械厂、汽车维修厂、仓库、广场、码头、停车场、货仓式商场超市等，尤其是有车辆行走的区域。性能特点：
1、固化后的表面硬度高，耐磨损，不起尘； 2、地面能承受大的冲击荷载；、与基层混凝土整体粘接，不起鼓，不脱落； 4、日常清洁方便简单，节省物料，降低费用
平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。(1)泌水工具：橡皮管或线)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
混凝土基层浇筑----找平----金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光----骨料第二次撒布及抹平墁光----表面修饰及养护
二是分段施工时，必须保证足够的隔离区。混凝土标号为C25以上（C25混凝土垫层已施工）。样本先行：装配车间施工早，队伍进场后，先选一处6*6米做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。
三是当外界气温较低时，要对厂房采取封闭保温措施。封闭门窗等通气部位，并在厂房内部采取加温措施。以确保室内温度在2摄氏度以上，方可继续施工。3.3.1混凝土基层浇筑和找平
2、根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位臵，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。
3、在灰饼的基础上，浇筑6㎝厚度混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。
7、钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫起，钢筋网片可在收缩缝位臵断开。3.3.2骨料撒布及抹平，墁光
1、凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。
2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。
3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为4kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。
5、用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。
6、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。
依建筑物结构基准墨线cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设臵水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。4.2 混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚
踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）第一次撒布量是全部用量的3/5，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量的2/5，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。4.5 表面修饰及养护
(1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。，主要是防止表面水分蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间是七天；
（4）完工5-7天后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶。耐磨地坪质量验收标准：耐磨骨料地坪施工完成后，当完全固化时，各项性能指标开始保持稳定，地坪处于良好的使用状态。为确保工程质量能符合设计要求，满足使用功能及使用寿命，现参照中华人民共和国国家标准《建筑地面工程施工及规范》（GB50209 96）制订耐磨骨料地坪工程验收规范如下：