操场配套-排水沟、管道、塑胶跑道、人造草皮文档doc

　　操场配套-排水沟、管道、塑胶跑道、人造草皮文档doc施工组织设计 一、工程概况 本工程为 塑胶操场工程，位于寿光区域。建设规模：环形跑道（水泥基础及塑胶面层）9个，总面积约46000平方米。主要包括操场基础、排水沟、塑胶铺装、种植草等。 分为五个标段。第一标段：化龙镇教办（丰城初中300米操场1个，化龙初中400米操场1个）；第二标段：上口镇教办（上口一中400米操场1个，上口三中300米操场1个）；第三标段：古城教办（古城初中300米操场1个，北洛初中300米操场1个）；第四标段：孙集教办（孙集一中300米操场1个，孙集二中300米操场1个）；第五标段：稻田一中200米 二、工程技术要求、重难点及应对措施 （一）、工程技术要求、重难点 1、本工程为室外400米操场，圆弧圆曲半径较大，施工测量较难。 2、基础必须压实，密实度为95%以上。平整度必须达到规范要求。基层大面积砼浇筑，防开裂、平整度及排水坡度控制难。 3、塑胶与人工草必须符合国家体育用品质量监督检测中心质量检验标准，中华人民共和国国家标准《塑胶跑道》（GB/T14833-93），中国田协评审的《国际田径协会联合会操场地设施标准手册》，（人民体育出版社2003年3月版）和中国田协审定的《田径竞赛规则2002-2003》进行设计和施工。 4、透气型塑胶操场技术要求：塑胶面层设计要求：跑道厚度13mm，型号为透气型。塑胶材质要求达到GB/T14833-93国家标准。加厚区20±2mm,按图纸设计规范。为保证塑胶加厚区的厚度，基础混凝土厚度可以相应减少。所有胶为聚氨酯胶。 塑胶分两层，底层胶厚度9mm，采用颗粒3-4mm橡胶颗粒。聚氨酯胶水含量应控制在22%。 面层厚度4mm，采用粒径0.5-1.5mm聚氨酯颗粒，聚氨酯胶水含量应大于25%，采用喷涂法施工。 塑胶工程验收标准：外观标准：无裂痕或分层现象；防滑层与底胶层粘合牢固、均匀；接缝平直、无明显凹凸现象；表面色泽均匀、耐久。 5、标志线：划清各种标志线，标志线与面层粘合牢固。平整度标准：塑胶跑道平整度合格率不小于95%。厚度：用于比赛的塑胶跑道的厚度不小于13mm或设计厚度。 6、体育工艺线施工：测绘放样。由专业人员依靠经纬仪一体化解决。以跑道线内圈第一条线为基准，必须精确测定。先放大线（直线、弯道）再放位线（各种比赛起跑线、终点线、障碍赛栏位线等）。 （二）、应对措施 1、本工程测量放线m的钢卷尺，组建三人测量小组施测，确保准确。 2、采用20T振动压路机分层碾压密实。 3、根据进度计划的要求合理安排各工序的穿插，采用网络技术控制各工序的完成情况；对施工全过程进行信息化管理，建立工期控制领导小组，分析原因，改进施工方法，确保顺利完成。 4、严格按安全文明施工标准进行管理，全封闭施工，创文明工地 三、施工目标 对本工程施工管理的指导思想是:一切工作均以质量为中心。围绕这一主题，将根据投标单位质量体系文件建立工程质量管理体系，并选配高素质的项目经理、项目技术负责人、质检员、施工员、安全员及各专业工程管理人员组成项目管理层，选配成建制的专业技工队组成施工作业层。投标单位在本项目将基本上按照国际惯例实施管理，并积极发挥投标单位的科技优势，精心组织，科学管理，优质、高速、安全、文明地完成本工程。现做如下承诺: （一）工程质量 在施工中将坚持百年大计，质量第一的方针，树立精品意识，严格按照ISO9000标准要求进行施工，确保本工程达合格工程，质量达不到承诺要求，愿意接受业主的处罚。 （二）工程工期 根据公司现有的技术水平和施工同类型工程的施工经验，安排工期在2012年9月30日完成全部合同规定的施工任务。 （三）、安全生产 投标单位严格执行安全操作规程和条例，设立安全管理小组，实行岗位前教育培训等制度。确保达到“市安全达标”工地，施工现场标准化工程要求。为防止在施工中发生工伤事故，保护职工人身安全，确保工程顺利进行，努力实现“四无”、“一杜绝”、“二控制”目标。即：无特大和主要责任重大设备事故，无重大火灾事故，杜绝工伤死亡事故、设备事故、火灾事故，轻伤事故控制在1‰以内。 （四）、文明施工 严格按文明施工的各项规定和我公司CI战略部署来管理整个施工现场，并按照施工区内的规定严格管理，创建一流的文明施工工地，把工地建成景点式施工现场。场内各种建筑材料堆码成垛，实行无垃圾管理，保持场容环境卫生，确保获得年度文明施工达标工地。 （五）、服务目标 信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，主动接受国家行业主管部门、业主、监理等的控制与监督。 （六）、科技进步目标 在本工程施工中，将发挥科技是第一生产力的作用，充分发挥技术优势，积极采用目前国内先进且为我公司多次成功采用的新技术、新材料、新设备、新工艺和现代化管理技术。拟采用如下新技术: 施工过程监测和控制技术（施工过程测量技术）；建筑企业管理信息化技术（工具类技术、管理信息化技术、信息化标准技术）。 （七）、施工环境目标 在确保工程质量和工期的前提下，树立环保意识，采取有效措施减少施工噪音和环境污染；自觉保护场地内各种设施，保证周边工作人员及居民的正常生活和工作。 四、场地测量 （一）、测量原则 准确的施工测量是保证基础施工顺利进行和线形质量的关键，对基础表面进行场地清理，然后会同建设单位对操场进行定位放线，设置角柱及中心定位基桩，用砼浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位。 （二）、定好水平点 在已确定的基础上用水准仪测量好高程，以校方所给坐标点引入场地内后确定为±0.00相对高程，放好水准点，使整个场地处于水平地面。在施工现场定出运动场施工轮廓以方便施工。按设计控制好田径场坡度的大小，保证基础的宽度，为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出现不必要的损失，规定了定期对水准点进行复测。为保证排水畅通，必须按设计要求修整纵坡。施工现场设立的所有标志都是为基础顺利进行服务的，所以应该保护。对于一些原始控制点从开始施工至竣工验收都具有重要作用，更应重视，妥善保护。 五 、主要施工方法 （一）、排水沟施工方案 1、排水沟部分施工方法 （1）、排水沟部分施工工艺 测量定位→排水沟槽开挖（开挖的同时预制排水沟盖板）→沟底夯实→100mm厚C10砼沟底→排水沟侧墙MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑→75UPVC排水管→20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面→100mm厚C20混凝土压顶→养护→排水沟盖板安装→沟侧槽回填 （2）、测量定位 排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸及现场实际测量，确定±0.000标准点，用经纬仪精确的放出其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟顶标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线）、排水沟槽开挖 本工程排水沟，采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整、夯实，压实度要求达到85%以上，用水准仪控制沟底高程。开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。 沉沙井：为便于今后水沟清理，沿沟没30m左右和水沟交叉口处加设沉沙井，沉沙井比沟底约底300mm。 （4）、排水沟盖板预制 钢筋加工及绑扎：下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。 钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。 钢筋的绑扎按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。 预制排水沟盖板：排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的预制，采用C25混凝土预制盖板。预制前应对场地进行平整、压实。排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求，应留有150mm×30 预制钢筋混凝土盖板质量要求：其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。 （5）、C15混凝土沟底板施工 排水沟沟底采用C15混凝土浇筑，沟底纵坡度为3‰，统一排向东南角和西南角两个原有的井内，并就近排入校内排水系统。 一般要求:底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝。压光收面：混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后压实、收光，初凝后立即覆盖养生。 混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态；气湿温小于5℃ （6）、排水沟侧墙MU10标准砖、M10水泥砂浆砌筑 清理：将混凝土底板与墙体接触面的突出物进行剔凿和清扫，并用水冲刷干净。 放线：根据图纸墙体尺寸，在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和宽度线。检查合格后，且底板混凝土抗压强度标准值达到1.2N/mm2 ，方可砌筑。砌筑前先测出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求，保持灰缝一致。 砌砖：墙体采用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑，沟净宽400mm 弯道砌筑、支线处理：测量人员按设计图纸放圆弧线，排砖撂底，根据砖缝控制圆弧线和墙体垂直度。预留支线管应随砌随安，不得预留孔洞。 （7）、20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面 抹面砖墙，随砌随将砖缝间渗出的灰浆刮平。砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙面洒水湿润。抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。水泥砂浆抹面应分成两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后间隔48h，进行第二道抹面；第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。 抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置应离开交角处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀地涂水泥浆一道，然后按照层次顺序层层搭接。 （8）、养护：抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次。潮湿、通风不良的地下管沟墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，应减少洒水养护。排水沟受阳光照射的部位及易风干的入口部位，应覆盖后浇水养护。 （9）、排水沟盖板安装 把制好的预制盖板安装到排水沟上，安装时应安放平稳、平整牢固。安装盖板要严格控制其平整度及线mm的接缝高低差。沉沙井口盖板采用预制混凝土盖板。 （10）、沟槽回填 沟槽回填前应将两侧清理干净。回填时砌筑砂浆和混凝土应达到设计规定的抗压强度要求。 沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度也应达到设计要求。 排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。 回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关规范要求。回填土的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。 回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。采用人工还土，还土时分层铺设夯实。 夯实：回填土的夯实采用人工夯实。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，用薄铺轻夯夯实，采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，重叠宽度不得小于200mm。 （二）管道工程 1、混凝土管道 本工程管径为D300陶瓷承插管铺设，管顶覆土。开挖好的沟、槽，铺设安装前必须复核沟、槽标高、中心、坡度是否符合设计要求，并挖好接头工作坑、井坑，按设计要求施工基础，经沟槽和管基验收合格后进行下管铺设。铺设前应按设计要求铺砂垫层。垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排水自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。 吊装：管子在搬运过程中应采用专用吊装工具起吊，并注意轻装轻放，切忌管子在空中旋转，不得与其他硬物磕碰，运输过程中应垫稳、垫实，并捆紧扎牢，以避免对管子及防护层造成破坏。 严禁采用穿心吊。钢筋混凝土管吊装时必须使用专用吊钩，装卸时要做到轻装轻放，管子的承、插口要使用软体材料妥善包扎，以防碰伤。 运输：运输工具根据现场需要可采用汽车。运输时必须在平板上放置两块或更多木块，以避免管子承口直接与平板接触管子。伸出车体部分不得超过管长的1/4。如多层运输，每层承插口必须交叉排列，两层管子中间应加缓冲垫，并用钢丝绳加缓冲垫固定牢靠；同时保证管子插口端内部“+”或“*”支撑齐全、牢固。 运输时，管子的承插口应妥善包扎，以防碰伤，装运的管子应在弧形垫板上，并与车盘捆扎牢固，防止管子滚动和相互碰撞。 堆放：选择平整、坚实的场地存放管子，而且选用结实的垫木。 大口径管一般采用“金字塔”式堆放。在距管两端800-1000 的下面分别垫上支撑木，同时最底层管两端应用木楔固定，防止管子在储存或吊取时发生滚滑。考虑最底层管的承受力，排放层数不宜大于2 层。 管道安装就位：安装前的准备工作：检查钢筋混凝土管有无损坏、裂缝、管口尺寸是否在允许范围。将管口的毛刺和杂物清除干净。、橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形、扭曲现象。检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。管件稳放在规定位置，作为基准点，把钢筋混凝土管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。根据钢筋混凝土管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。 安装：本次对接接口形式采用T 型滑动式橡胶圈接口，铸铁管每个接口最大借转角度为3°。T 型接头安装程序为：下管 清理管口 清理胶圈、上胶圈 安装机具设备 在插口外表面和胶圈上刷润滑剂 顶推管子使之插入承口 下管：采用吊车下管，并辅助对口。下管时管子不得与沟壁发生碰撞，不得与安装的另一条管子相碰，管底与管基要严密接触，如管体上有向上放的标志，应按标志摆放管子。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3 ㎜。 清理管口：将承口内的所用杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。 清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。 安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。 在插口外表面和胶圈上刷润滑剂：润滑剂用厂方提供的，也可用肥皂水将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。 顶推管子使之插入承口：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙，不小于3 ㎜。用倒链等工具将混凝土管徐徐插入承口内至印记处即可。 检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺检查胶圈沿周围各点与承口端面的距离，各点距离应相等,其允许偏差应为±3 ㎜，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。 2、PE管安装 (1)管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形、合模缝、无开裂。 (2)塑料管道与塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验不应低于管道系统的工作压力： (3)胶粘剂应呈自由流动状态，胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。胶粘剂不得含有毒和利于微生物生长的物质。 (4)配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2-2/3为宜，并作出标记。 (5)在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量；粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂插揩干净。 (6)管道支架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠。 (7)管道安装人员必须熟悉管的一般性能，掌握基本的操作要求，严禁盲目施工。塑料管道之间的连接采用PVC管材专用胶接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。 粘接时，应将插口用力插入承口中，对准轴线，迅速完成。不得插到底后进行旋转。熔接好的接头，应避免用力，须静止固化一定时间，牢固后方可继续安装。PVC管与金属配件采用螺纹连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。其管件螺纹部分的最小壁厚应符合规定要求。 (8)铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚砂垫层。管道回填时，管周回填土不得有尖硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，夯实后方可回填原土。 3、阀门安装 （1）阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。 （2）阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的质量保证资料和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活度。阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验收规范的要求，逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。 （3）阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后再吊至地下与管道连接（承插接口或焊接），吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，应注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。 （4）阀门安装质量检验：阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。 阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm。 阀门安装后，法兰连接应平整、紧密，螺栓长度应一致，且螺帽应在同一侧。螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3丝。 阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验，但是禁止用阀门做试压封堵。 4、管道系统试验 管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验、检查管道及各连接部件的工程安装质量。 管道系统施工完毕后，进行水压试验和通水能力检验。试验压力为0.6Mpa。试压前将管道内气体排出。加压用手动泵，升压时间不小于10min稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.5Mpa为合格。 试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上，管道末端必须装压力表。 实验完毕后拆除试验用盲板及临时管线。核对试压过程中的记录，并认真仔细填写管道《压力试验记录》交有关人员认可。 管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹洗。吹洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件（喷嘴、滤网、阀门等），吹洗后按原位置及要求复位。吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道吹洗记录》交有关人员签字认可，检查及恢复管道及有关设备，并不得再进行影响管内清洁的其他作业。 （三）、塑胶跑道基础施工方案： 1、施工流程：基础开挖平整、夯实→12%砂砾300mm厚→SBS防水层，接缝烫粘→150mm厚C25混凝土层→ 2、基础开挖平整、夯实 根据场地设计标高将基础开挖，采用人工结合机械进行场地平整，采用20t振动压路机进行场地碾压。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。 压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。如出现上述情况，则必须进行土基处理。处理方法如下：将软土挖掉，用黄土或8%砂砾（改良土回填）；片石回填，再用压路机碾压，直到夯实到93%以上为止。压实的同时要注意控制好坡度。 3、180mm厚砂石垫层 施工流程：施工放样?→上混合料→拌合→整形→碾压→检测合格→养生 测量放线：根据砂石垫层施工宽度，实际宽度较砂石垫层宽出50cm，以保证基层压实质量。 采用挖掘机上土，按虚铺厚度20cm大致均匀分布。采用装载机配合自卸汽车，将已拌合好的混合料运达施工现场，用预先计算好的码方尺进行码方，经监理验收后，以用人工均匀放开。 砂石试验段按路面平行线控制标高，先用推土机根据填筑高度推平，然后进行高程测设，每10cm一段面测设3点，然后拉线找平通筋，并放少量白灰明确标志，平地机细致整平配合人工修整边缘。 拌和：在拌和过程中，如果砂砾的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2米以上。洒水车不应在正进行拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。洒水后，应再次进行拌和，使水分在砂砾中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，减少水分流失。洒水及拌和工程中，应及时检查砂砾的含水量。根据气温情况，含水量应严格按最佳含水量和较最佳含水量高1%-2%。过程中，应配合人工拣出八支渠和老路面拆除带来的超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。砂砾拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面。即无明显粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。 4、SBS防水层，接缝烫粘 根据以往我公司的类似工程经验，本工程建议增加SBS防水层。 （1）、基层检查验收 基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。 防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。 （2）冷底子油施工：先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。 （3）防水卷材的铺设：防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于跑道方向铺设。我们计划将防水卷材按运动场的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于跑道方向或出之于跑道方向进行铺设。 施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。涂刷基层处理剂要均匀一致；基层处理剂干燥后，应按设计要求对防水工程需做附加层的部位进行处理。确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。 用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。 卷材搭接按以下方法进行：长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条； 短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。 同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。 带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。 卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。 5、150mm厚C25混凝土层施工： 进行混凝土层的施工，按照C25混凝土配比标准进行严格的配比，施工采用的配比根据实验水泥品种测得。混凝土采用现场搅拌，所有的原材料都应严格按照配合比，严格控制水泥混凝土的搅拌时间。选择和使用水泥时，注意水泥各项品质必须合格，并应通过混凝土配合比实验，根据其抗拉、抗压强度、耐久性和工作性，确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥，严禁混装和混合使用。 （1）基层准备：对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。 （2）模板安装：安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时，板厚宜为2cm以上。严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。 首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放，应码放成堆。 支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。 6、混凝土浇筑： 浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，认可合格后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。 （1）浇筑前的准备工作 对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。 准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。做好施工组织工作和技术、安全交底工作。 （2）浇筑工作的要求： 现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。 混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。 为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作三亿体育最新。当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过时应留置施工缝。 拌合物摊铺均匀后，采用平板振动器进行振捣成型。平板式振动器在混凝土表面全面振捣，每4m断面应配备1块振动板，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠100-200mm。振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限，并不宜少于15s。振动板应由2人拉起振捣和移位，注意不能过振。振捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平，多余的料应适当铲除。人工找平时应使用同批拌合物，严禁使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况，并及时纠正。 混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。 水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达到98%以上。当砼强度达到设计强度的25～30%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝，深30～50mm。 （3）注意事项： 考虑到塑胶面层施工问题，混凝土铺筑完成后，应保持混凝土面层高度低于道牙30mm；混凝土铺筑时，应控制好坡度，跑道直道段横坡度为0.5%，弯道的向心坡度以顶点0.8%向东西侧递减至0.5%。 7、C25水泥基础的养生： 混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。混凝土面层宜使用麻袋保湿养生,并及时洒水，保持水泥混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。在雨季或养生用水充足的情况下，可采用湿法养生，在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。 一般养生天数宜为15天，高温天不宜少于10天，常温天不宜少于15天（低温天应适当延长），混凝土养生初期严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。 （四）、塑胶面层施工方法： 基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺。为增强塑胶面层与基础的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。 根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。 1、塑胶面层铺设前的施工准备 （1）、测量放样、确定施工范围： 施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。 （2）基础层的复验及找平 按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。 检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为±1mm。 将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。每100㎡内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85% 。 基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。 基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。 （3）测量地面含水率 晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。 （4）测量空气湿度 用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。 （5）施工材料、施工设备准备 塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。 检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。 提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。 （6）、塑胶铺设前的施工注意要点 根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10℃ 施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。 聚氨酯A、B组分配比为1：4，黑胶粒配比不超过总量的25%，面层颗粒采用EPDM胶粒，粒径为3-5mm。 2、摊铺塑胶底层 在塑胶底层摊铺前, 用专用胶水在沥青混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。 （1）、底层施工流程 搅料（T-301AB料胶水、催化剂、黑颗粒）→摊铺、刮平、修边、包边→常温固化、检测补平。 底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工部位连接处四周，用5cm宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好,待塑胶面层施工完后，立即将胶带纸小心的清除。施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。 （2）、搅料 选料: 严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比系数为T-301AB胶水10.5kg/㎡，黑颗粒3kg/㎡。 搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。 （3）、摊铺、刮平、修边、包边 铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。基层铺设控制厚度为12mm，胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无刮痕。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。 （4）、标准养护、检测补平 塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，底胶固化后，采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进行补平；若局位发现颜色有明显的偏差，并且有小气泡，则胶料搅拌不均匀，作好标记，立即割除不合格部位，用同种符合要求的胶料进行补平；达到要求后，方可进行面胶的铺设。 3、混合型塑胶面层铺装 面层采用新工艺（机械喷面）这一新工艺的采用使混合型塑胶进入了一个改革时代，完全解决了传统的混合型塑胶容易脱粒、有色差的问题，加强了与底层的粘结力。 搅料（单组份胶水、EPDM颗粒、色浆、催化剂）、运料、喂料→喷涂面胶层→修边、包边→固化。 施工作业面先里后外程序，先做两半圆，再做跑道，最后做辅助区。施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。 （1）、搅料、运料、喂料 搅料人员将胶水、EPDM颗粒、色浆按一定比例倒入搅拌桶中混合，配比系数为：T-301AB胶水2.5kg/㎡，EPDM颗粒2kg/㎡，色浆0.15kg/㎡。材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌1分钟后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。混合料搅拌好后，运料工立即将搅拌好的混合料运至喷涂机部位，在现场技术人员的指导下，倒入喷涂机进行喷涂。 （2）、喷涂面胶层 塑胶面层要先做色板以供业主选择，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。面层喷涂厚度控制为3mm。同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。 （3）、修边、包边 塑胶面层铺设时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。 （4）、常温固化 根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为12-24小时。 （5）、测量划线 用经纬仪和钢卷尺放设点位线，各点位线都必须按国际田联的相关规定。一圈长度的误差不得大于40mm，100m及110m栏的误差不得大于20mm，并且不得出现负误差。径赛项目画线的原则是必须保证各起跑点运动员跑向终点的最小距离相等，因此对于不分道起跑的径赛项目及抢道线，应使用渐开线画法，不得使用圆弧代替。 弯道放线：以半圆圆心为基准点，钢尺绷直测量每道半径，依次用大头针在曲直点钉上同一颜色彩纸，每隔一米钉上一颗，依次放线。 直道放线：以南北圆心为基准点，分别在两边曲直点处用钢尺拉出半径加各道宽，并在各点处钉上钢钉，两曲直点之间钢钉挂好尼龙线m用大头针将其固定在跑道上，以防线条摆动。 跑道点位放线：施工前把各栏位点线计算好，施工时将经纬仪架设在圆心位置上，以曲直点为起始点依次拨出计算好的角度，用大头针扎上不同颜色的彩纸钉出不同栏位的点位。 运动场标志线cm，画线漆为进口聚氨酯漆。用专用的划线机进行喷涂，其标志线准确、清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。 （6）、标准养护 运动场塑胶面胶层摊铺后常温固化，保养七天以上才能进行正常的教学与训练。 （五）、铅球投掷区、跳远助跑道及砂坑工程 1、投掷圆圈内为：混凝土面，100mm厚10％水泥石粉稳定层，100mm厚C20砼，1：2水泥砂浆，落地区均为人造草地。投掷圈应用钢板制成，其上沿应与圈外地面齐平。圈内地面应保持水平，低于钢圈上沿 14～26毫米。投掷圈内沿直径应为2.135米（土5毫米），投掷圈边沿至少应厚6毫米，漆成白色。抵趾板应用木料制成，漆成白色，其形状应为弧形，以便使其内沿与投掷圈内沿重合。应将抵趾板安装在两条落地区角度线之间的正中位置，并固定于地面。抵趾板宽度为112～300mm，内沿弧长1.22米（土1厘米），高出圈内地面10厘米（土2毫米）。 2、跳远规格为4×7米，底部有渗水沟，沙坑底层为红砖、碎石层，上层为沙土。助跑道坡度：左右≤1/100,跑进方向≤1/1000。跳远踏板材质为杉木。 （六）人造草皮场地施工 人造草足球场施工工艺为：基础开挖平整、夯实→12%灰300mm厚→150mm厚C25混凝土层→铺设人造草。 1、基础平整夯实 根据场地设计标高将基础夯实，采用人工结合机械进行场地平整，采用20t振动压路机进行场地碾压。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。 压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。如出现上述情况，则必须进行土基处理。处理方法如下：将软土挖掉，用黄土或8%灰土（改良土回填）；片石回填，再用压路机碾压，直到夯实到95%以上为止。压实的同时要注意控制好坡度。 2、50mm厚C25混凝土层施工： 进行混凝土层的施工，按照C25混凝土配比标准进行严格的配比，施工采用的配比根据实验水泥品种测得。混凝土采用现场搅拌，所有的原材料都应严格按照配合比，严格控制水泥混凝土的搅拌时间。选择和使用水泥时，注意水泥各项品质必须合格，并应通过混凝土配合比实验，根据其抗拉、抗压强度、耐久性和工作性，确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥，严禁混装和混合使用。 （1）基层准备：对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。 （2）模板安装：安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时，板厚宜为2cm以上。严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。 首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放，应码放成堆。 支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。 浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，认可合格后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。 3、混凝土浇筑： 浇筑前的准备工作：对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。 准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。 做好施工组织工作和技术、安全交底工作。 4、50mm人造草铺设 进行基础工程的验收处理，修补，清理。机具调试：施工前应检查并调试机具是否性能良好。放线：找出场地的中心点，并根据中心点的位置定出场地上施工时所需用的各点、线的准确位置。草坪铺展：根据设计图纸及实际情况，确定出具体的铺设方向，将草皮搬入场地进行铺设。将编织在草皮外沿的白色草皮切下，放置一边待用。 裁边：将草皮各接缝处搭接2-3cm，用裁草刀或裁纸刀切开，修剪掉草卷不整齐之自然边，使两边的草皮尽可能的搭接紧凑。 草坪粘接：将20-30cm宽的纤维布或无纺布沿草皮接缝处铺开。然后将专用胶水用橡皮刮板均匀地涂刮在纤维布上，再把两端的草皮拼合，胶粘在纤维布上,使整场草坪连成一体。 场地白色草皮划线施工：在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将纤维布放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草条放回，胶结压紧。在角球等狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区域切除，切割成小块后逐块放回拼接起来。 复查：整个场地草坪铺好后，需按铺设程序对每一道工序进行检查，草皮上摺皱的部分需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部分，然后胶结。草皮完全处理好后，便可开始注砂。 铺设石英砂：50mm高的人造草皮石英砂填充高度为22mm±1mm；石英砂颗粒应圆润，砂粒径为0.3～0.8mm。施工工序：先沿一方向匀速铺设，并沿此方向反复修理两遍，然后再沿垂直方向铺砂并梳理，如此重复3-4次，直至砂粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。铺设过程中如发现其他杂物需立即去除，以确保工程质量。 铺设黑胶粒：50mm高的人工草皮橡胶颗粒填充高度为10mm±1mm；橡胶应弹性好，胶粒径为0.5～2mm。具体施工工艺同石英砂铺设，重复2-3遍，保证胶粒能均匀铺设至设计标高。 草苗梳理：用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理，直至将草苗全部梳理出胶粒层。 清理：检查整个场地，对局部进行补充砂或胶粒，并清理施工现场杂物。 保证项目：无挫伤、手感光滑，五年内不出现大面积风化和褪色。粘贴牢固，保证球场四周走水流畅。人造草地与地沟、跑道连接均匀、牢固、无裂缝，不能出现积水现象。 草坪铺设整齐、无凹凸不平现象，草坪接缝平直、黏结牢固、不开胶；无明显接缝痕迹。石英砂和橡胶粒铺设均匀，平整。场地划线尺寸符合图纸要求，无扭曲现象；质检员及项目经理全程监督施工铺设的每一道工序。 六、拟投入的主要施工机具设备表、劳动力计划表 拟投入的主要施工机具设备表 序号 机械和设备 名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率KW 生产 能力 用于施工 部位 备注 1 切割机 小型 2 中国 2010 0.25 良好 2 磨平机 小型 2 中国 2011 1 良好 3 打磨机 小型 2 中国 2011 0.25 良好 4 搅拌机 小型 3 中国 2011 3 良好 5 压路机 12吨 1 中国 2010 良好 6 挖掘机 DH60 1 中国 2011 40 良好 7 塑胶跑道摊铺机 TPS-2.5 1 中国 2011 8 良好 8 塑胶跑道喷涂机 TPJ-100 2 中国 2011 10 良好 9 人造草坪充砂机 CSJ 1 中国 2010 良好 10 交流电焊机 银象 4 中国 2011 1.2 良好 11 平板式振捣器 1.5KW 2 中国 2011 8.8 良好 12 插入式按振捣器 小型 2 中国 2011 8.8 良好 13 水平仪 1 中国 2010 良好 14 经纬仪 1 中国 2011 良好 15 砼搅拌机 JS350 2 青岛 2009 3 16 钢筋调直机 JT4-14 2 昌邑 2009 7.5 17 钢筋弯曲机 GB6-40 2 昌邑 2009 6.8 18 钢筋切断机 GQ6-35 2 昌邑 2009 19 交流电焊机 BX3-300 3 青岛 2009 劳 动 力 计 划 表 单位：人 工 种 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础工程 主体工程 装饰工程 安装工程 竣工清理 瓦 工 10 10 4 2 1 木 工 5 5 2 钢筋工 10 10 抹灰工 5 20 1 混凝土 10 10 架子工 5 5 机械工 10 10 5 5 2 电焊工 2 3 2 电 工 3 2 1 1 2 管道工 5 5 1 防水工 5 5 2 1 其他人员 2 3 2 2 装修工 10 1 三机工 6 2 机修工 2 2 测量工 3 2 铺路工 20 铺塑胶工 20 1 七、施工进度计划及保证措施 （一）、工期目标： 据业主规定工期：2012年9月30日竣工，并参照我公司类似工程的施工经验，通过对关键线路的优化，制定本施工进度计划。 （二）、确保工期组织管理措施： 1、由公司选派善抓生产、抢进度、会管理具有丰富类似工程施工经历的项目经理担任该工程项目经理。由项目经理进行人力、物力、资金设备的统一调度，确保本工程各项施工目标的实现。 2、实行工期目标责任制，项目经理是工期目标的总负责人，主要负责现场各项管理控制工作；各作业班组与项目部签订责任书，各作业班组与操作工人签订责任书，明确工期奖罚办法，在各自的责任范围内按质量、进度与工资挂钩，实行重奖、重罚，充分调动施工人员的积极性发挥主人翁责任感，挖掘劳动力潜力。 3、组织业主、监理设计各方代表定期召开例会，及时解决 施工中的各类问题，避免误工、窝工，加快工程进度，确保工期目标的实现。 4、为确保工期目标的实现，同时便于施工管理，以“纵向到底，横向到边”、“包、保、核”的原则进行目标分解。坚持“以日保周、周保月、月保总任务”的原则，坚持例会制度，搞好现场协调工作。 5、为了加强项目部的责任，落实“项目经济承包责任制”，项目部人员分工明确，各尽其责，项目部与作业班组同样签订承包合同，实行横向承包到边、纵向承包到底、责任到人的承包形式，做到责、权、利相结合，充分调动所有参建人员的积极性。 6、工程开工前编制施工总进度计划，作为指导整个工程进度的纲领性文件。利用进度计划软件，在施工过程中进行施工进度监控，在总进度计划的指导下，超前计划，在此基础上再编制月、周作业计划，具体指导施工，确保工期目标的实现。 7、根据施工进度要求，将各项工程进度目标进一步分解，会同相关部门及时制定工作计划，具体内容包括：分解图、进度控制方法及具体措施等。为了确保本计划的控制点目标按期完成。项目部须编制各分部分项工程作业指导书及月、旬作业计划，在落实进度计划中应注意以下几点： 工作关系确定的主要依据为工序、工艺流程、工作面的要求，劳动力和周转材料的安排为次要依据。工作关系必须简捷和有最大限度的可操作性，即使施工出现非正常情况，工作关系也基本不必调整且计划网络也不会断链。 8、实行工期目标管理，确保工程质量和工期的有效控制。根据工程特点、气候、机械设备和任务要求，制定质量和工期的总目标。再将这些目标分解到各施工班组，公司及项目定期检查目标实现情况。 9、协调配合：密切处理与业主、监理、设计之间的关系，减少人为因素对施工的影响，做到不相互影响，不相互扯皮，并正确处理质量与进度、质量与效益、安全与效益、文明与效益的关系，在保证质量、安全和文明施工的前提下追求进度和效益。 10、后勤保证：为保证施工顺利进行，确保各项管理目标的实现，在公司范围内进行人、财、物的统一调配，确保该工程人力、物力和资金的配备供应，做好工人的医疗卫生检查，保障生产工人的人身健康，积极做好各种应对措施，以保证整个工程的顺利进行。 11、人员、材料的调配：为优质高效在合同规定期内完成本工程的施工任务，我公司将把本工程确定为公司重点工程，安排素质高，业绩好的专业施工队伍。组织高效的施工机械设备，随时可调往本工程施工。组织熟悉业务的原材料采购人员，所有材料用汽车运至施工地点，并按照平面布置的要求放在规定地点。我公司将尽公司财力，从资金上保证本工程的材料供应。加强现场管理，实行施工日记制度：每个作业班（组）每天都要作施工日志。记录当天的气候、参加人员、完成任务、机械设备、材料质量检查、安全检查等情况，以便发现问题、分析原因、研究解决的办法和措施。 实行工地会议制度：每周项目经理部召开一次由项目经理部成员、工长和质检员参加的工地会议；会议邀请业主、设计、监理各方参加，会议主要研究施工中有关进度、质量、安全问题，检查工程质量和进度计划完成情况。通过会议强化质量意识，调整进度计划，研究加快工程进度和保证质量的措施，消除安全隐患。 （三）保证工期技术措施： 1、由于工作周期影响施工进度的因素，因此要加强季节性期间、法定节假日等施工管理，对于此期间加班按照国家有关政策规定给予经济补偿，确保施工不延误关键工序的工期，提高工作效率。 2、为了抢进度，施工一般都要工作到晚上，因此，要特别注意夜间有足够的照明，安全措施完善，保养维护好机械设备。 3、抓好关键工序的施工，关键工序施工是影响整个项目工程质量与工期的决定因素，因此，控制好关键工程质量与工期是保证整个工程顺利完成的关键，确保关键工序上的工作不延误。 4、接到业主的开工通知后，立即进行本项目所需人员、设备、材料的进场准备工作，按照业主要求尽快组织进场和开工准备，抓住工程开工前的“时间差”。 5、加强现场调度，若出现单项工程施工进度滞后于总计划进度的情况，则由项目经理部调整人力、物力，确保质量并获得监理工程师批准的条件下突击，以达到工期的预定目标。 6、在施工过程中，若实际进度与计划进度出现差异，由技术负责人会同有关人员一起分析原因，及时调整进度计划。 7、狠抓工程质量，杜绝施工质量事故及隐患，以确保工期目标的实现。利用不利天气进行备料和工程设备维修保养，确保施工期间的材料供应和机具设备的正常运转。 8、对施工关键设备重点维护、检修，配备修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，保证工程设备处于最佳运行状态。 9、搞好安全生产和质量控制，避免由于发生安全质量事故而影响施工进度。 （四）施工难点及时解决: 1、项目经理部邀请学校领导或相关部门人员及时召开专题会议,解决施工过程中的技术难点,技术负责人经常到施工现场和施工人员一起,研究解决施工中遇到的技术难题。 2、施工班组每周、每半月召开一次施工情况汇报会，总结和推广先进的施工方法，项目经理部每星期召开一次生产调度会，检查、总结施工情况，推广先进的施工方法，根据实际情况调整施量，完善施工方案和方法，使施工顺利进行，确保工期。 （五）、协调处理好关系： 加强与学校的联系，搞好施工现场的环境卫生，加强精神文明建设，现场文明施工，使施工顺利进行，确保工期。 （六）、搞好后勤保障工作： 1、由机械材料部门负责，加强对施工机械设备的保养、维护，保障设备和正常运转。项目部成立维修小组，配足机械设备的零配件，一旦机械设备出现故障，及时进行抢修，确保施工顺利进行，确保工期目标的实现。 2、搞好食堂的饮食卫生，搞好员工的宿舍环境卫生，确保职工吃得好，住得舒心，对项目员工进行防病治病及安全意外保险等，保障职工身心健康，保持正常的出勤率，以利于施工顺利进行，确保工期目标的实现。 八、保证质量措施 （一）、质量保证总体措施 施工质量直接关系到工程使用效果，也是体现一个企业管理水平的标志，是企业赖以生存和发展的依托，我公司编制好项目质量保证计划，确保优良工程，严把人员素质关、材料验收关、操作工序控制关、检验试验关，严格地控制施工过程，并在施工过程中充分发挥企业科技优势，采用新工艺、新技术，提高工艺水平，来保证工程质量。 本工程质量承诺：无人为损害保用十年以上，免费保修五年 。 （二）、工程施工质量保证措施 1、从技术管理上保证 认真仔细地研读施工图纸，了解设计意图，及时提出不明之处，遇工程变更或技术措施均以施工过程联系单及签证手续为依据。 严格技术交底工作，对各分部、分项工程，必须根据设计意图及施工方案，规范要求，由施工员向作业组技术交底，并留有记录。 根据具体施工内容，预先落实季节性施工措施，组织季节性和专业性的检查，以确保工程质量及工期。 加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，及时进行整理归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。 2、从质量管理体系上保证 本工程质量管理，严格根据IS09001：2000版质量管理体系认证证书要求建立质量保证体系，实行全过程管理，全员管理，加强质检（自检、互检、送检）工作，以便及早发现问题，及时纠正解决问题，并做到备案可查，确保在竣工验收时达到一次成优。 3、从施工组织机构上保证： 针对本工程，成立相应的强有力的项目经理部，配备技术精湛的施工及技术管理人员，加强施工现场组织指挥。公司相应部门质量管理与控制程序，加强验收和督查。健全项目部质量管理与控制程序，加强验收和督查。 4、材料质量保证措施： 提前了解市场行情，准备工程材料，做好试验。主要材料要有权威部门的产品检测报告，并附有真实的出厂产品合格证书。 做好各种材料的试验验收工作。施工各种材料特别是工程主要材料在进场前，除必须附真实的出厂合格证或质量保证书外，还必须进行抽检试验。试验合格后，方能进场，确保不合格的材料不准进场，堵住源头。 坚持质量验收签证制度。材料员负责采购的材料质量验收和检查制度，质验员负责各种材料取样、分析、实验工作。各相关人员必须做好交接，各负其责，留底，备案可查。 质检员应随时抽查现场正在施工的材料，如有问题要从现场取样分析、试验，发现问题立即责令停工，并追查可疑材料的来源与去向。 坚决按IS09001：2000版质量管理体系认证证书要求执行，实行全过程、全员管理，以便及早发现问题能及时纠正，在竣工验收时达到一次成优。 5、 各工序质量保证措施 （1）、土方施工质量保证措施 对于挖方区域，开挖深度应控制在设计基础底面标高以上100mm，余土改由人工清除。 对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300mm，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。 填筑碾压前，要测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。 各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量用机械夯实，局部边角以人工夯实。 （2）、模板施工质量保证措施 鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下: 工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。 认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。 提高模板施工质量，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。模板拆模后要进行清理修整，涂刷隔离剂后才能继续使用。为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。 （3）、钢筋工程质量保证措施 钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。 钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土能顺利浇捣。钢筋安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。 由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前再次复核墙、柱筋位置是否正确。 （4）、混凝土工程质量保证措施 严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。材料进现场后要有专职质检员进行取样送检。作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对混凝土振捣密实度、板面平整度、板负筋等进行监督检查，对不符合施工工艺标准的工序将行使质量否决权并有权下令停工修复，直至符合工艺标准方能继续施工。 6、 保证质量的管理措施 （1）、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。 （2）、奖罚制：拉大班组优良与合格工程的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。 （3）、材料进场检查制：钢材、水泥、黏土砖、等原材料进场应附出厂合格证及复检资料。装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。 （4）、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。 （5）、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。 （6）、工程例会制 外联工程例会:汇报工程进展及质量情况；听取建筑单位，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工图纸上的问题；协调与外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。 内部工程例会:总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。每星期五召开内、外工程例会。 施工阶段性质量控制措施图见附录9。 7、 防止质量通病措施 （1）、土方工程 回填土应按规定每层取样测量夯实后的干密度及密实度，在符合设计要求后才能回填下一层。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。 雨期不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。 （2）模板工程:模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得转入下道工序。 梁模板：通病现象:梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。 防治措施:支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。 柱模板:通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。防治措施:根据施工方案规定设置柱箍。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。 板模板：通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施:楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。 （3）钢筋工程:钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 钢筋绑扎与安装：钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。 （4）、焊接工程 应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。 电弧焊：焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。钢筋电焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施:对称施焊；分层轮流施焊；选择合理的焊接顺序。 电渣压力焊:在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2min 后卸下夹具。 电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm 的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。 焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。 接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 咬边:主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。 未熔合:主要原因是在焊接过程中上钢筋下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。 焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在四周分布不匀或采用钢丝引弧时，钢丝球安放不正，偏向一边。 气孔:主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。 夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣黏度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 成形不良:主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。 （5）、混凝土工程 蜂窝：产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施:按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 露筋：产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度； 垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 麻面：产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 孔洞：产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。 缝隙及夹渣：产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。 墙柱底部烂根产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。 预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大：产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。 预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 楼板表面平整度差产生原因:未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 预防措施:浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。 基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 预防措施:基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。 混凝土表面不规则裂缝产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 缺棱掉角产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 钢筋保护层垫块脆裂产生原因:垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。 预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。 混凝土缺陷的处理：麻面先用清水对表面冲刷干净后用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平。 蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。 孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高强度等级混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。 8、土建施工对安装工程的配合措施 由项目总工程师负责配合措施的落实。根据设计图及规范要求，由项目总工程师约定设计单位、监理单位、建设单位、各安装工程施工单位进行详尽的安装配合会审，确定需要配合的项目，明确各方责任及负责范围；根据配合的项目、各方责任及负责范围，确定具体的配合位置及内容，对相应的预埋件、预留孔洞等，对比相关安装工程的安装图，进行准确性核定； 根据施工进度及实际工作安排，严格在所要求的范围、时间、位置上执行配合，要求各施工单位均做到按时、保质、准确、无误； 按施工规范、设计及安装配合会审的要求，对相关范围内的工作或成品、半成品作细致的保护；与安装施工的单位，在预留、预埋前进行现场确定、复查，保证预留，预埋的准确性；预埋施工完后，必须进行保护，在施工现场和记录上明确标示施工情况。根据项目配合确定的位置，埋件，预留孔洞，对比安装图，再进行核定。 9、过程服务与保修服务 根据公司服务宗旨及ISO9002 程序文件以及多年来同类工程的成功施工经验，同时根据国家的有关法律法规和建筑单位的要求，公司将在工程施工过程中及工程竣工交验后，向建筑单位提供以下过程服务及保修服务。 在协调与监理的工作过程中，在经济允许的情况下，尽可能地考虑建筑单位方的需要和利益。 与监理协调工作中应采取主动服务，对监理提出的合理意见、建议和要求应及时根据自身的条件能力尽可能给与满足。对监理提出的质量、工期以及其他方面有关的需要相适应或相符合的国家或行业强制性的法律、法规、标准等必须给与响应，使之能够满足或符合。 在施工过程中，根据工程实际情况、工程特点以及建筑单位的要求，依据公司多年来同类工程的成功施工经验，积极主动向建筑单位及监理提供必要的信息、服务和建议。 本工程交付后的回访及维修委托公司具体执行。保修范围及期限公司将严格按《国务院279 号令》执行。对于质量问题，用户可以向公司或有关部门投诉，对于用户的投诉公司将在投诉日的第二个工作日予以回复。对保修及回访中发现的或提出的质量问题，要作质量记录，制定保修计划，并报建筑单位一份。保修计划报建筑单位，经同意后须在3 日内予以回复。报修完毕经建筑单位确认，回执单由建筑单位签字后交公司工程管理部保存归档。建筑单位有其他服务要求时由公司负责签订合同，对所报项目、负责、质量时间及费用等做出具体规定并贯彻执行。 10、 雨期施工措施 雨期施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。)现场四周设置排水沟，将地面雨水有组织及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，路面铺垫煤渣或做水泥面层。现场搅拌站应设置硬地坪，防止污染。如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足塑料薄膜，以防浇筑过程中混凝土被冲刷。 防水工程应避免在雨期施工。施工期间井架顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止高空作业。 所有机械棚要搭设牢固,防止倒塌,机械电闸箱的漏电保护装置要可靠。施工时重点做好防雷防电工作，切实做好接地设施，达到设计要求电阻值。在大风雨后，应及时对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 水泥库房应垫高300mm 以上，周围设排水沟，屋顶应经常检修防漏雨。砖在雨期集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。 砌筑时，内外墙要尽量同时砌筑。雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。外墙抹灰时，女儿墙处挑出钢管，在钢管上拉钢

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